[实用新型]一种管件热塑性分合精锻模具

说明书

本实用新型涉及一种管件热塑性分合精锻模具，包括上模台和下模台，上模台上设有第一通孔和导向柱，上模台与下模台之间设有左模具、模芯和右模具,左模具上设有斜孔和第一凹环，第一凹环与模芯之间设有侧冲头，左模具底部设有凸起，下模台两侧均设有第一容腔和第二容腔，下模台上设有第二通孔;本实用新型结构紧凑、设计合理，使用方便，采用侧冲头与模芯垂直、模芯和第一通孔同轴设置，形成管件注塑模腔，方便将受热融化的材料由高压射入模腔，并以导向联动分合结构，使用方便，利于提高模锻稳定性、加工效率和管件一次成型质量，适应规模化加工。

技术领域

本实用新型涉及一种管件热塑性分合精锻模具，属于管件锻制技术领域。

背景技术

锻制管件在管件制造业中指用经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材为原材料，当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷，以锻造方式成形制造。锻制过程中涉及批量生产某些形状复杂部件的注塑模具，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，具体品种包括承插焊、螺纹管件、支管座、厚壁的锻制三通等，特别对承插焊和螺纹四通结构，其外形相对复杂，模锻成形具有效率高、成本低的优势，但现有技术中的“开式”和“闭式”模具都存在着一定缺陷与局限性，易拉毛飞边，而分合模具又采用分别动力控制，左右模瓣难以定向开合，稳定性不佳，导致加工效率下降，管件一次成型性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种管件热塑性分合精锻模具，结构紧凑、采用导向联动分合结构，使用方便，利于提高模锻稳定性、加工效率和管件一次成型质量，适应规模化加工。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种管件热塑性分合精锻模具，包括上模台和下模台，其中，所述上模台上设有第一通孔和导向柱，所述导向柱有两个，且与上模台倾斜、分别位于第一通孔两侧对称设置，所述上模台与下模台之间设有左模具、模芯和右模具；

所述左模具上设有斜孔和第一凹环，所述斜孔与导向柱配合使用，所述第一凹环与模芯之间设有侧冲头，所述侧冲头与模芯垂直设置，所述左模具底部设有凸起，所述凸起与模芯侧底部形状配合，所述右模具和左模具结构一致，且位于模芯两侧对称设置；

所述下模台两侧均设有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和第二容腔分别位于斜孔和凸起底部，所述下模台上设有第二通孔，所述第二通孔与模芯和第一通孔同轴设置。

上述一种管件热塑性分合精锻模具，其中，所述导向柱侧壁与上模台底表面之间的倾斜夹角a为110°。

上述一种管件热塑性分合精锻模具，其中，所述第一通孔底部设有第二凹环，所述第二凹环侧壁与左模具和右模具的内壁平齐。

上述一种管件热塑性分合精锻模具，其中，所述上模台底部设有两个限位块，两个限位块内壁分别与左模具和右模具的外壁形状配合，所述限位块和左模具的截面均呈直角梯形结构。

上述一种管件热塑性分合精锻模具，其中，所述模芯两侧设有侧冲孔，且顶部设有上冲孔，所述侧冲孔与侧冲头端部形状配合。

上述一种管件热塑性分合精锻模具，其中，所述下模台上设有两个第三通孔，两个第三通孔分别位于第二通孔两侧，且与第二容腔连通。

本实用新型的有益效果为：