[实用新型]一种油封耐久试验设备

说明书

本实用新型提供了一种油封耐久试验设备，其能够模拟实际工况对油封的耐久性进行台架试验，目的是验证油封设计是否能匹配实际使用需要，以及验证油封是否合格，保证机械设备的安全运行。其包括传动轴，所述传动轴的前端、后端分别通过轴承定位套装有前壳体、后壳体，所述前壳体、后壳体的相向环形端面通过箱体定位法兰紧固连接，所述前壳体、后壳体组合后形成有中心腔体，所述传动轴对应于所述中心腔体的位置间隔布置有前甩油盘、惯量盘、后甩油盘，所述前壳体的前端中心内凹形成前快换套定位腔，所述后壳体的后端中心内凹形成后快换套定位腔，前快换套包括前快换套壳体、前快换套轴，后快换套包括后快换套壳体、后快换套轴。

技术领域

本实用新型涉及油封测试的技术领域，具体为一种油封耐久试验设备。

背景技术

油封是机械轴承设备的主要备件，在机械设备运行时起到重要作用，然而，油封的耐久性能如何，市场上目前的试验设备结构复杂，造价高，可靠性差且模拟实际工况不理想。其耐久性无法得到准确预判，引起不必要的设备损坏或事故。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种油封耐久试验设备，其能够模拟实际工况对油封的耐久性进行台架试验，进而了解油封使用寿命，保证机械设备的安全运行。

一种油封耐久试验设备，其特征在于：其包括传动轴，所述传动轴的前端、后端分别通过轴承定位套装有前壳体、后壳体，所述前壳体、后壳体的相向环形端面通过箱体定位法兰紧固连接，所述前壳体、后壳体组合后形成有中心腔体，所述传动轴对应于所述中心腔体的位置间隔布置有前甩油盘、惯量盘、后甩油盘，所述前壳体的前端中心内凹形成前快换套定位腔，所述后壳体的后端中心内凹形成后快换套定位腔，前快换套包括前快换套壳体、前快换套轴，后快换套包括后快换套壳体、后快换套轴，所述前快换套壳体位于所述前快换套定位腔内、并通过螺栓紧固连接于所述前壳体，所述前快换套壳体的中心设置有自内而外阶梯状的第一外扩环槽，所述前快换套轴套装于所述第一外扩环槽所对应的传动轴的对应腔体内，所述前快换套轴的环面为自内而外阶梯状外凸的第一凸台结构，每层所述第一凸台结构和对应位置的所述第一外扩环槽一一对应布置，每个所述第一凸台结构和对应的所述第一外扩环槽之间用于套装对应尺寸的油封，所述前快换套轴的前端轴向通过前卡环定位于所述传动轴的对应前端轴向位置；所述后快换套壳体位于所述后快换套定位腔内、并通过螺栓紧固连接于所述后壳体，所述后快换套壳体的中心设置有自内而外阶梯状的第二外扩环槽，所述后快换套轴套装于所述第二外扩环槽所对应的传动轴的对应腔体内，所述后快换套轴的环面为自内而外阶梯状外凸的第二凸台结构，每层所述第二凸台结构和对应位置的所述第二外扩环槽一一对应布置，每个所述第二凸台结构和对应的所述第二外扩环槽之间的空间用于套装对应尺寸的油封，所述后快换套轴的后端轴向通过后卡环定位于所述传动轴的对应后端轴向位置。

其进一步特征在于：

所述前壳体的前快换套定位腔的后方设置有第一套接圆盘，所述第一套接圆盘的内环面安装有第一轴承的外环面，所述第一轴承的内环面套装于对应的传动轴的轴向位置；

所述第一套接圆盘后端面上固装有第一油盒，所述第一油盒位于所述第一套接圆盘和所述前甩油盘之间，所述第一油盒的出料口贯穿所述第一套接圆盘后朝向所述前快换套壳体的后端面布置，所述第一凸台结构的内端凸起顶压所述第一轴承的内环面的前端壁，确保第一油盒能够收集飞溅在空中的油液，同时润滑第一轴承以及油封；

所述后壳体的后快换套定位腔的前方设置有第二套接圆盘，所述第二套接圆盘的内环面安装有第二轴承的外环面，所述第二轴承的内环面套装于对应的传动轴的轴向位置；

所述第二套接圆盘前端面上固装有第二油盒，所述第二油盒位于所述第二套接圆盘和所述后甩油盘之间，所述第二油盒的出料口贯穿所述第二套接圆盘后朝向所述后快换套壳体的前端面布置，所述第二凸台结构的内端凸起顶压所述第二轴承的内环面的后端壁，确保第二油盒能够收集飞溅在空中的油液，同时润滑第二轴承以及油封；