[实用新型]一种带罐式空压机

说明书

本实用新型公开了一种带罐式空压机，包括储气罐、油分筒、进气孔、排气孔、油分芯底座、外置油分芯、最小压力阀、安全阀接口、底座、电机、主机、空滤和电控箱，所述储气罐的一侧设有油分筒，所述油分筒的侧边设有进气孔，所述油分筒的一端外侧设有排气孔，所述排气孔的顶部安装有油分芯底座，所述油分芯底座的顶部安装有外置油分芯，所述油分筒的外侧固定有最小压力阀，此带罐式空压机，在油分筒的外侧设有出气口、出油口、安全阀接口和排气孔，从而可以在生产油分筒时，直接对这些部位进行加工，从而使油分筒与出气口、出油口、安全阀接口和排气孔成为一个整体，可以节省成本并有效节约布置空间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种带罐式空压机。

背景技术

空气压缩机作为气源装置的主体，是压缩空气的主要装置，将原动机的机械能转换成气体的内能，简称空压机。按照工作原理分类，空压机可包括容积式压缩机和速度式压缩机。其中，容积式压缩机的工作原理是压缩气体体积，增加单位体积内气体分子密度，从而提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，将气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。

然而，现有的空压机普遍存在缺陷，主要体现在结构较为复杂，有必要优化和精简部分结构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带罐式空压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带罐式空压机，包括储气罐、油分筒、进气孔、排气孔、油分芯底座、外置油分芯、最小压力阀、安全阀接口、底座、电机、主机、空滤和电控箱，所述储气罐的一侧设有油分筒，所述油分筒的侧边设有进气孔，所述油分筒的一端外侧设有排气孔，所述排气孔的顶部安装有油分芯底座，所述油分芯底座的顶部安装有外置油分芯，所述油分筒的外侧固定有最小压力阀，且最小压力阀位于排气孔的一侧，所述安全阀接口固定在油分筒外侧的顶部，且安全阀接口位于排气孔的侧边，所述油分筒的顶部位于安全阀接口的一侧设有出油口，所述最小压力阀和外置油分芯均与排气孔连接，所述底座通过螺栓固定在储气罐的外侧，所述电机的底部固定在底座中间位置，所述主机固定在底座上表面的端部，且位于靠近排气孔的一端，所述电机和主机的传动轴均固定有皮带轮，所述电机和主机上的皮带轮通过皮带连接，所述主机的顶部安装有空滤，所述电控箱固定在底座的顶部，且电控箱位于电机远离主机的一端。

优选的，所述储气罐外侧顶部固定有导热罩，且导热罩的侧边安装有散热器。

优选的，所述储气罐的底部安装有轮子。

优选的，所述最小压力阀和外置油分芯安装于出气管外侧并组合形成带罐式空压机的排气阀。

优选的，所述电机的输出轴外侧设有皮带罩，且皮带罩套设在电机与主机侧边的皮带外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此带罐式空压机，在油分筒的外侧设有出气口、出油口、安全阀接口和排气孔，从而可以在生产油分筒时，直接对这些部位进行加工，从而使油分筒与出气口、出油口、安全阀接口和排气孔成为一个整体，可以节省成本并有效节约布置空间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图结构示意图。

图中：1-轮子；2-储气罐；3-油分筒；4-电机；5-空滤；6-导热罩；7-散热器；8-最小压力阀；9-外置油分芯；10-电控箱；11-电机；12-底座；13-油分芯底座；14-皮带罩；15-进气孔；16-出油口；17-安全阀接口；18-排气孔。

具体实施方式