[实用新型]高效防黏连加温电缆原料生产专用炉

说明书

本实用新型涉及电缆原料加工技术领域，尤其涉及高效防黏连加温电缆原料生产专用炉。包括电机带动绞龙旋转送料，绞龙倾斜且中部设置为空心，解决了原料堆积问题和原料送料不均匀的问题；烘干装置的设置可以将塑料挤出机加热过程中产生的热风循环烘干原料，节能环保，解决了填料仓口堵塞的问题和噪音大原料添加量控制不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆原料加工技术领域，尤其涉及高效防黏连加温电缆原料生产专用炉。

背景技术

在电缆原料生产过程中，较小棒状的塑料在塑料挤出机中高温熔化后作为线缆的外皮，在填料时因原料含有水分，在填料仓处因温度过高熔化形成较大块状将其进口堵塞，影响填料生产，现在一般采用风机将原料倒吸到填料仓，因气压不好控制，原料的吸附量不同影响生产；有的采用高效旋转的方法将原料高速旋转，在碰撞过程中将原料加热排除水蒸气，噪音大不节能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高效防黏连加温电缆原料生产专用炉，采用电机带动绞龙旋转送料，绞龙倾斜且中部设置为空心，解决了原料堆积问题和原料送料不均匀的问题；烘干装置的设置可以将塑料挤出机加热过程中产生的热风循环烘干原料，节能环保，解决了填料仓口堵塞的问题和噪音大原料添加量控制不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括送料装置、烘干装置和塑料挤出机；烘干装置设置在送料装置的右侧；塑料挤出机包括机体、加料仓、加热装置和小风机；加热装置设置在机体右侧上方；小风机固定安装在加热装置底部；机体左侧上方设置有排风口；机体后端底部设置有进风口；烘干装置包括保温壳、进风管和回风管；保温壳的两端均设置有隔板；保温壳外侧两端分别设置有进风法兰和出风法兰；进风法兰和排风口通过进风管两端法兰连接；出风法兰和进风口通过回风管两端法兰连接；回风管的中部法兰连接有鼓风机。

进一步优化本技术方案，所述的送料装置包括底座、绞龙和送料管；底座上方设置有填料仓；底座左侧固定安装有电机；送料管一端和填料仓右侧底部焊接，另一端设置在加料仓顶部；绞龙贯穿设置在送料管内部；绞龙底端贯穿填料仓后与电机轴端通过联轴器连接。

进一步优化本技术方案，所述的绞龙包括主轴和螺旋板；主轴外周在长度方向上均匀设置有多个圆杆；螺旋板内部与圆杆焊接；螺旋板的宽度为5毫米；螺旋板的外径和送料管的内径相同；送料管上均匀设置有多个小圆孔，小圆孔的直径小于原料直径。

进一步优化本技术方案，所述的保温壳贯穿固定设置在送料管中部；送料管向右侧上方倾斜；送料管和水平面夹角30为度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、绞龙倾斜且中部设置为空心，解决了原料堆积问题和原料送料不均匀的问题；2、烘干装置的设置可以将塑料挤出机加热过程中产生的热风循环烘干原料，节能环保；3、整体装置噪音小，烘干充分。

附图说明

图1为高效防黏连加温电缆原料生产专用炉的整体结构视图。

图2为高效防黏连加温电缆原料生产专用炉的送料装置结构图。

图3为高效防黏连加温电缆原料生产专用炉的烘干装置结构图。

图4为高效防黏连加温电缆原料生产专用炉的绞龙构造焊接图。

图中1、送料装置；2、烘干装置；3、塑料挤出机；4、机体；5、加料仓；6、加热装置；7、小风机；8、排风口；9、进风口；10、保温壳；11、进风管；12、回风管；13、隔板；14、进风法兰；15、出风法兰；16、鼓风机；17、底座；18、绞龙；19、送料管；20、填料仓；21、电机；22、主轴；23、螺旋板；24、圆杆；25、小圆孔。

具体实施方式