[实用新型]升降系统及电池材料烧结生产线

说明书

本实用新型提供了一种升降系统及电池材料烧结生产线，涉及窖炉设施技术领域，升降系统包括多个送料辊组成的输送组件以及升降组件；升降组件位于输送组件的下方，送料辊相对地面水平设置且相互平行，升降组件正上方的多个送料辊所在区域为整形区，当匣钵停留在整形区时，升降组件的托举部能够穿过相邻送料辊之间的缝隙并将匣钵顶离送料辊。缓解了现有技术中的六列装匣钵在出烧结炉后匣钵散乱出不来，容易出故障不能够自动运行和不能整齐送料到下道工序的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及窖炉设施技术领域，具体而言，涉及一种升降系统及电池材料烧结生产线。

背景技术

电池材料主要包括钴酸锂(LiCoO2)、镍酸锂(LiNiO2)、锰酸锂(LiMn2O4)和磷酸铁锂(LiFePO4)等，这些电池材料的合成方法主要有高温固相合成法、水热合成法、液相共沉淀法、模版法等，考虑到工艺流程的简单程度、制备条件的易控程度以及易于产业化生产的特点，目前产业上生产选择的大多数为高温固相合成法：将锂盐、铁盐、磷盐等主要原料和一些添加剂按化学计量比混合均匀后，在氩气或氮气等惰性气氛保护下，于300℃左右使混合物初步分解，然后升温到600℃～800℃，保温适当时间，就可以得到需要的电池材料。

对于其中的电池材料烧结过程中，烧结炉可以一次性容纳多个装有电池材料的匣钵，以六个匣钵为例，为了节省烧结炉的内部空间以及方便烧结后的匣钵后续取出，需要设置长方体形的匣钵并列设置且相邻匣钵之间没有缝隙。对于六列装电池材料烧结炉来说，承载待加热材料的匣钵在传输过程中，每个匣钵与送料辊之间的受力不同，导致速度不一，在运送过程中方向也会发生轻微的变化，导致进入烧结炉前的六个匣钵排列不整齐，相邻匣钵之间有缝隙，此时需要将边缘位置的匣钵朝中间匣钵推动整形，保证相邻匣钵之间相互贴合，没有缝隙。

而考虑到送料辊为了输送匣钵时，匣钵不会相对于输送方向左右晃动，会设置送料辊在长度方向上具有较大的摩擦系数，匣钵轻易不会沿送料辊的长度方向移动，而在横向推动匣钵时，匣钵与送料辊之间的摩擦力过大很容易损坏匣钵和送料辊，进而影响送料辊和匣钵的使用寿命，不能满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降系统及电池材料烧结生产线，以缓解现有技术中的六列装匣钵在出烧结炉后匣钵散乱出不来，匣钵和送料辊易损坏导致不能够自动运行和不能整齐送料到下道工序的技术问题。

本实用新型提供一种升降系统，包括多个送料辊组成的输送组件以及升降组件；

所述升降组件位于所述输送组件的下方，所述送料辊相对地面水平设置且相互平行，所述升降组件正上方的多个所述送料辊所在区域为整形区，当匣钵停留在所述整形区时，所述升降组件的托举部能够穿过相邻所述送料辊之间的缝隙并将所述匣钵顶离所述送料辊。

进一步的；所述升降组件包括U形槽以及竖直设置在所述送料辊下方的第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆能够控制所述U形槽的上下移动，所述U形槽的长度大于并列设置的所述匣钵的总长度；

所述U形槽的两侧壁能够穿过相邻所述送料辊之间的缝隙并将位于所述整形区的所述匣钵顶离所述送料辊。

进一步的；还包括偏心轮，所述第一活塞杆的末端与所述偏心轮距转轴最长的一端铰接固定，所述偏心轮距转轴最短的一端设有第一轴承，所述第一轴承时刻与所述U形槽底面的导柱铰接。

进一步的；所述U形槽两侧壁的顶面设有第二轴承，所述第二轴承的轴向方向与所述匣钵的输送方向一致。

进一步的；所述U形槽的两侧壁上的所述第二轴承相对设置，至少六个所述第二轴承承载所述匣钵。

进一步的；还包括限制所述匣钵在输送方向继续滑动的第二气缸，所述第二气缸竖直设置在所述送料辊的下方，所述第二气缸的第二活塞杆末端固接有竖直挡板，挡板的厚度小于相邻所述送料辊之间的距离；