[实用新型]一种带有异心C形喷丝孔的涤纶喷丝板

说明书

本实用新型涉及纺丝领域，公开了一种带有异心C形喷丝孔的涤纶喷丝板，包括喷丝板本体（1）以及若干设于所述喷丝板本体上的喷丝孔（2），所述喷丝孔的进口端（3）的纵向截面呈上宽下窄的梯形，所述喷丝孔的出口端（4）的径向截面呈异心C形，且所有异心C形的开口（5）朝向喷丝过程中侧吹风的方向；所述喷丝孔的圆心呈同心圆分布于至少两个同心圆上，位于不同圆上的喷丝孔在圆周方向上交错排列，且在圆周方向上相邻两个喷丝孔的圆心与喷丝板圆心的连线夹角为3‑15度。本实用新型的喷丝板能够实现单组分纺丝液纺丝制得卷曲性优异的涤纶纤维。

技术领域

本实用新型涉及纺丝领域，尤其涉及一种带有异心C形喷丝孔的涤纶喷丝板。

背景技术

现有的卷曲纤维多使用两种及以上组分进行复合生产，如申请号为CN200820036336.3的中国专利公开了一种纺丝喷丝头，包括喷丝板，所述喷丝板上开设有第一组分喷丝孔和第二组分喷丝孔，第一组分喷丝孔的轴心线与第二组分喷丝孔的轴心线在喷丝板之外的地方相交。该纺丝喷丝头结构简单，适于生产各种并列型复合纤维，且生产出的并列型复合纤维的界限清晰、具有异卷曲性能。

该双组份喷丝孔喷出的丝由于双组份材料的性质不同，因此喷出的纤维能够形成卷曲。但是该工艺生产流程繁琐，且成本高昂。因此有必要开发出一种只需单组分就能够生产卷曲纤维的喷丝板。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有异心C形喷丝孔的涤纶喷丝板。本实用新型的喷丝板能够实现单组分纺丝液纺丝制得卷曲性优异的涤纶纤维。

本实用新型的具体技术方案为：一种带有异心C形喷丝孔的涤纶喷丝板，包括喷丝板本体以及若干设于所述喷丝板本体上的喷丝孔，所述喷丝孔的进口端的纵向截面呈上宽下窄的梯形，所述喷丝孔的出口端的径向截面呈异心C形，且所有异心C形的开口朝向喷丝过程中侧吹风的方向；所述喷丝孔的圆心呈同心圆分布于至少两个同心圆上，位于不同圆上的喷丝孔在圆周方向上交错排列，且在圆周方向上相邻两个喷丝孔的圆心与喷丝板圆心的连线夹角为3-15度。

普通的C形喷丝孔广泛应用于纺丝喷丝板中，但是普通的C形喷丝孔并无法制得卷曲性能良好的纤维。为了实现单组分纺丝液也能够生产卷曲性良好的纤维，本发明设计了异心C形的喷丝孔。其原理为，纺丝液在出孔后，由于异心喷丝孔的设计，形成的纤维在C形的开口端处形成空隙，导致纤维内部的应力不同，从而在轴向上产生卷曲。将C形开口朝向侧吹风方向的原因在于，纤维在冷却时其迎风面和背风面的结晶度产生了差异，从而有利于进一步使纤维发生卷曲。将在圆周方向上相邻两个喷丝孔的圆心与喷丝板圆心的连线夹角为3-15度，原因在于上述夹角能够确保每一喷丝孔出来的丝束都能被侧吹风有效地冷却。

作为优选，所述异心C形的内径为0.7mm，外径为1.0mm，开口的两端的直线距离为0.2mm，异心C形的外圆心与内圆心之间的连线为异心C形的开口两端的连线的中垂线，外圆心与内圆心间距0.1mm。

本发明人还发现，并非所有的异心C形的喷丝孔都能够制得卷曲性优异的纤维。为了进一步提高纤维卷曲性，本发明人对异心C形的形状进行了严格地限定，在上述限定条件下，制得的纤维卷曲性最佳。

作为优选，所述喷丝孔的孔数为24-96个。

作为优选，所述同心圆的圈数为2-4个，且相邻同心圆之间的径向距离至少大于10mm。

作为优选，所述喷丝孔的呈异心C形的出口端的长径比为0.5-2.0。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

（1）所生产卷曲纤维为单组份。

（2） 使用其生产的涤纶卷曲丝可使得涤纶卷曲丝的断裂伸率的范围可控制在23%到32%，强度在3.0CN/dtex 到4.1CN/dtex。

（3）使得C 形的形状完好性达到100％，没有开口不清的问题。