[实用新型]一种液压柱塞泵

说明书

本实用新型涉及液压泵领域，具体公开了一种液压柱塞泵，本柱塞泵中采用连杆和传动轮，此时转轴可带动弧形齿朝同一方向转动，进而便于将弧形齿上粘附的润滑油被甩到泵缸的内壁上，进而方便对泵缸和活塞的内壁紧凑充分的润滑，能降低活塞与泵缸之间的摩擦，延长柱塞泵的使用寿命。本方案能对活塞的外壁和泵缸的内壁进行润滑。

技术领域

本实用新型属于液压泵领域，具体涉及一种液压柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，柱塞泵的压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。

它依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀和排出阀，随着活塞的往复运动，当工作室的容积增大，形成低压，进而将贮液池内的液体经吸入阀吸入泵缸内；当工作室的容积减小，泵缸内液体受到挤压而使其压强增大，致使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，完成了一个工作循环。柱塞泵中的活塞在泵缸内上下移动时，活塞会与泵缸的内壁摩擦，当泵缸的内壁和活塞的侧壁上缺少润滑油时，会加剧活塞与泵缸之间的摩擦，导致活塞与泵缸之间快速磨损，长期磨损后活塞与泵缸之间会产生间隙，会直接让整个柱塞泵的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种液压柱塞泵，以活塞的外壁和泵缸的内壁进行润滑。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种液压柱塞泵，包括底壳、竖直设置的泵缸和活塞，所述底壳的上端设有开口，泵缸的下端与底壳的开口处固定连接，且活塞竖直设置在泵缸内，还包括动力机构，所述动力机构包括转轴、传动轮和竖直安装的连杆，所述转轴水平设置在底壳内，传动轮同轴固定安装在转轴上，所述连杆的下端与传动轮的侧面转动连接，且连杆与传动轮的连接处与转轴偏心设置；所述底壳上设有油槽，所述传动轮的侧面上设有若干可进入油槽的弧形齿，且弧形齿的弯曲方向与转轴的转动方向一致。

基础方案的原理及其优点：转轴转动，同时带动传动轮和连杆转动，进而活塞对泵缸内的液体进行加压或者减压，此过程中传动轮上的弧形齿转动，转动的弧形齿会依次进入到油槽内，然后将油槽内的部分润滑油铲起，润滑油粘附在弧形齿内，转动时粘附在弧形齿内的润滑油受到离心力的作用，使部分润滑油被甩到泵缸的内壁上，实现对泵缸内壁的润滑，当连杆带动活塞下移时，活塞的侧壁与泵缸内壁之间充满润滑油，润滑油能够让活塞的侧壁与泵缸内壁被充分润滑，润滑的同时对活塞和泵缸相互摩擦后的产生的热量进行吸收，对活塞和泵缸进行防锈、清洁和密封。

综上所述，本柱塞泵中采用连杆和传动轮，此时转轴可带动弧形齿朝同一方向转动，进而便于将弧形齿上粘附的润滑油被甩到泵缸的内壁上，进而方便对泵缸和活塞的内壁紧凑充分的润滑，能降低活塞与泵缸之间的摩擦，延长柱塞泵的使用寿命。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述活塞内设有螺旋通道和竖直通道，且螺旋通道的上端开口位于活塞的上表面上，螺旋通道的下端开口与竖直通道的下端开口连通，竖直通道的上端开口位于活塞的上表面上。通过上述设置，当活塞上移时，泵缸内的液体从螺旋通道上端的开口涌入，通过竖直通道上端的开口涌出，此时泵缸内的液体能对移动的活塞进行冷却，让活塞能够保持常温不变形，进而让活塞的滑动保持顺畅，进而能有效的降低活塞与泵缸之间的摩擦。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述活塞下端的侧面上设有环形槽。通过上述设置，将弧形齿上粘附的润滑油被甩到泵缸的内壁上，当活塞下移时，泵缸的内壁上的润滑油能被集中在环形槽内，此时润滑油被均匀的分布在泵缸的内壁上，进而对泵缸的内壁和活塞内壁进行充分全面的润滑。