[实用新型]一种智能高效污泥丸粒化污水反应器

说明书

本实用新型公开了一种智能高效污泥丸粒化污水反应器，进水管路与污泥丸粒化反应器厌氧区连通，污泥丸粒化反应器厌氧区与折流板一侧相接，折流板另一侧与污泥丸粒化反应器缺氧区相接，污泥丸粒化反应器缺氧区、污泥丸粒化反应器好氧区相接，污泥丸粒化反应器好氧区输出端与高负荷污泥沉淀模块相接，高负荷污泥沉淀模块出水后工艺段设置浸没式膜区，浸没式膜区中设置膜系统，浸没式膜区一侧的上部设置出水管路。本实用新型增加浸没式膜区后稳定保证出水中悬浮物、COD、BOD等指标达标，单位膜通量大，降低投资成本，降低膜更换费用，节省占地面积，抗冲击性能好，减少出水消毒剂的用量或保证紫外线消毒设备效果稳定。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种智能高效污泥丸粒化污水反应器。

背景技术

A²/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧)。按实质意义来说，本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下：

1)厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；

2)缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q——原污水量)；

3)好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；

4)沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

但是，A²/O现有技术仅经过简单沉淀，出水悬浮物、COD、BOD容易超标，污泥浓度低，抗冲击性差，污泥沉降性差，出水不稳定，出水不达标，排泥量大，设备易产生臭味，设备占地面积大。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能高效污泥丸粒化污水反应器，增加浸没式膜区后稳定保证出水中悬浮物、COD、BOD等指标达标，单位膜通量大，降低投资成本，降低膜更换费用，节省占地面积，抗冲击性能好，减少出水消毒剂的用量或保证紫外线消毒设备效果稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能高效污泥丸粒化污水反应器，包括进水管路、污泥丸粒化反应器厌氧区、污泥丸粒化反应器缺氧区、污泥丸粒化反应器好氧区、高负荷污泥沉淀模块、浸没式膜区、膜系统、好氧区曝气系统、膜区曝气系统、折流板、出水管路，所述进水管路与污泥丸粒化反应器厌氧区连通，所述污泥丸粒化反应器厌氧区与折流板一侧相接，所述折流板另一侧与污泥丸粒化反应器缺氧区相接，所述污泥丸粒化反应器缺氧区、污泥丸粒化反应器好氧区相接，所述污泥丸粒化反应器好氧区输出端与高负荷污泥沉淀模块相接，所述高负荷污泥沉淀模块出水后工艺段设置浸没式膜区，所述浸没式膜区中设置膜系统，所述浸没式膜区一侧的上部设置出水管路。

上述的一种智能高效污泥丸粒化污水反应器，所述污泥丸粒化反应器好氧区底部装有好氧区曝气系统。

上述的一种智能高效污泥丸粒化污水反应器，所述浸没式膜区底部设置膜区曝气系统。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型增加浸没式膜区后稳定保证出水中悬浮物、COD、BOD等指标达标，单位膜通量大，降低投资成本，降低膜更换费用，节省占地面积，抗冲击性能好，减少出水消毒剂的用量或保证紫外线消毒设备效果稳定。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。