[实用新型]一种高精度胀圆机

权利要求书

1.一种高精度胀圆机，包括外环压力固形装置、机架（20）、张力传动盘、中央液压联动成型装置、传动块（12）、胀圆块（7）、分流管（29）、限位环（6），其特征在于：机架（20）上表面为圆形或矩形结构，机架（20）上表面中间区域设置有中央液压联动成型装置安装孔，以中央液压联动成型装置安装孔的圆心为圆心所新建的圆的半径为轨迹设置两道或四道均匀分布的滑轨（30），每一个滑轨（30）中部分别设置有限位环（6），每一个限位环（6）邻近中央液压联动成型装置安装孔的一侧分别设置有活动安装于滑轨（30）上的胀圆块（7），全部的胀圆块（7）能够组成一个圆柱体结构，胀圆块（7）外表面设置有与插口环对应结构相匹配的凹陷或凸起，每一个胀圆块（7）内表面外侧分别设置有活动安装于滑轨（30）上的传动块（12），每一个传动块（12）内表面外侧分别设置有通过水平设置的对应结构活动套接安装于滑轨（30）外侧并套接于中央液压联动成型装置安装孔内的张力传动盘，所有张力传动盘中部所围区域内设置有中央液压联动成型装置，中央液压联动成型装置下部区域通过机架（20）中下部的稳固机架（27）安装，中央液压联动成型装置底部设置有分流管（29），分流管（29）通过管道（1）分别对应连通外环压力固形装置。

2.根据权利要求1所述一种高精度胀圆机，其特征在于：所述分流管（29）主体结构为文丘里管，所设文丘里管中部细管区域设置有垂直于文丘里管的中空管道与中央液压联动成型装置底部对应结构连通，文丘里管另外两个管口分别通过管道（1）与外环压力固形装置对应结构连接。

3.根据权利要求1或2所述一种高精度胀圆机，其特征在于：所述传动块（12）竖向横截面构型为下底小于上底的直角梯形结构，直角边构成的面与胀圆块（7）内表面接触安装。

4.根据权利要求3所述一种高精度胀圆机，其特征在于：所述限位环（6）为水平向横截面构型为扇形的拉伸的立体构型，限位环（6）靠近胀圆块（7）的一面向限位环（6）中心线凹陷设置有插口环放置口（14），限位环（6）通过螺栓（15）安装于机架（20）上表面。

5.根据权利要求1或4所述一种高精度胀圆机，其特征在于：所述外环压力固形装置由液压推动缸（2）、活塞（3）、推动杆（4）、挤压块（5）组成，其中挤压块（5）为半圆环结构，挤压块（5）面向限位环（6）的一面设置有与插口环结构相匹配的凹陷或凸起，挤压块（5）底部活动安装于对应的滑轨（30）上，每一个挤压块（5）外侧面分别设置有各自对应的推动杆（4）一端，推动杆（4）另一端安装活塞（3）后套接于通过支架（19）水平安装于机架（20）上表面的液压推动缸（2）内，液压推动缸（2）未设置推动杆（4）的一端通过管道（1）与分流管（29）对应接口连接，液压推动缸（2）设置有推动杆（4）的一端外侧设置有上部进液口（17），上部进液口（17）通过管道（1）与液压泵对应管道连接。

6.根据权利要求5所述一种高精度胀圆机，其特征在于：所述张力传动盘由水平滑杆、上联动环（11）组成，水平滑杆套接于滑轨（30）外侧面，两根水平滑杆平行设置于同一根滑轨（30）两侧并将靠近中央液压联动成型装置安装孔的一端延伸至中央液压联动成型装置安装孔内后与该组水平滑杆相对应的竖直设置的上联动环（11）连接，上联动环（11）为扇形柱体，上联动环（11）外侧面设置有与传动块（7）内侧面结构相匹配的凹陷或凸起，上联动环（11）内侧面中下部设置有与中央液压联动成型装置对应结构外形相匹配的锥形斜面。

7.根据权利要求1或6所述一种高精度胀圆机，其特征在于：所述中央液压联动成型装置由联动杆（8）、锥形膨胀柱（21）、活塞推动杆（22）、定位环（23）、锥形筒活塞（25）、上锥形筒进液口（24）、下锥形筒进液口（28）、锥形筒（26）组成，其中锥形筒（26）上部为中空一端开口另一端带封盖的圆柱形筒体，锥形筒（26）下部所设开口与下部所设中空锥形结构筒体连接，锥形筒（26）底部设置有分流管（29），锥形筒（26）通过稳固机架（27）安装于机架（20）中下部中间区域，锥形筒（26）所设圆柱形结构内设置有锥形筒活塞（26），锥形筒活塞（26）面向封盖的一端设置有延伸出封盖并套接于定位环（23）内的活塞推动杆（22），活塞推动杆（22）顶端设置有套接于张力传动盘中部对应区域的锥形膨胀柱（21），定位环（23）通过稳固机架（27）安装于机架（20）中部，锥形筒（26）上部外侧设置有上锥形筒进液口（24），锥形筒（26）下部外侧设置有下锥形筒进液口（28），锥形膨胀柱（21）为立体梯形结构，锥形膨胀柱（21）顶部设置有圆柱形联动柱（10），联动柱（10）上通过活动耳安装联动杆（8）后与胀圆块（7）上部内侧区域活动连接。