[实用新型]扁丝生产线上的原料称量装置

说明书

本实用新型涉及扁丝生产领域，具体公开了一种扁丝生产线上的原料称量装置；包括机架、固定筒和出料机构，固定筒上固定有挡板，固定筒底部设有出料口，固定筒顶部设有进料口；固定筒侧壁包括内层和外层，内层和外层之间形成腔体，内层内设有固定通道，固定通道内设有活塞，活塞上固定有固定杆，固定通道内设有压簧；出料机构包括电机、转筒和隔板，电机固定在机架上，隔板固定在转筒外周，隔板可封闭出料口，隔板与两挡板形成容纳腔；挡板上固定有环状的风筒，风筒位于电机的输出轴外周，电机的输出轴上固定有叶片，风筒与腔体连通。本方案可以对原料进行称量。

技术领域

本实用新型涉及扁丝生产领域，尤其涉及一种原料称量装置。

背景技术

扁丝是一种截面呈扁平形的化学纤维单丝，也称为切割纤维，是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂等原料经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝。

在扁丝的生产过程中，聚丙烯、聚乙烯树脂等原料容易老化、降解，所以需要依次加入不同的添加剂来防止聚丙烯、聚乙烯树脂的老化、降解，而加入的添加剂的量影响最后生产出的扁丝的质量，所以需要控制加入的添加剂的量，以提高生产出的扁丝的质量。而需要加入的添加剂的种类多样，每次添加原料时都进行称量，工人的工作量大。其次，在添加剂的种类较多时，工人容易混淆加入的原料的顺序，使扁丝的质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不会混淆原料顺序的原料称量装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：扁丝生产线上的原料称量装置，包括机架、固定筒和出料机构，固定筒前后开口处均固定有挡板，固定筒固定在机架上，固定筒底部设有出料口，固定筒顶部设有进料口；固定筒侧壁包括内层和位于外层外周的外层，内层和外层之间形成腔体，内层内周向上设有多个固定通道，固定通道内设有可沿固定通道滑动的活塞，活塞上固定有固定杆，固定通道内设有两端分别与活塞和外层固定的压簧；出料机构包括电机、转筒和多个隔板，电机固定在机架上并可驱动转筒转动，多个隔板固定在转筒外周并可沿固定筒内周转动，隔板可封闭出料口，相邻隔板与两挡板形成容纳腔；靠近电机一侧的挡板上固定有环状的风筒，风筒位于电机的输出轴外周，电机的输出轴上固定有可排出风筒内气体的多片叶片，风筒与腔体连通。

生产扁丝前，根据生产时需要加入的原料的顺序依次将多种原料加入相邻的容纳腔中。生产时，打开电机，电机驱动转筒转动，隔板随之转动，使内储有最先加入的原料的容纳腔最先经过出料口。出料口与容纳腔对齐时，容纳腔内的原料在自身重力作用下从出料口落出，转筒继续转动，隔板逐渐经过出料口，出料口与该容纳腔的连通处逐渐减小，最后隔板封闭出料口，关闭电机。在需要加入下一原料时，再打开电机，电机使转筒和隔板转动，下一容纳腔开始经过出料口，其内的下一原料开始从出料口落出，最后下一隔板封闭出料口，再关闭电机。重复上述步骤，依次将原料取出。

需要的量较多的原料对应的容纳腔容积较大，即容纳腔两侧的隔板之间的角度较大，在电机功率相同时，该容纳腔与出料口对齐的时间更长，可以有更多的原料落出。在容纳腔两侧的隔板之间的角度相同，即容纳腔的容积相同时，改变电机的转动速度，也可以改变容纳腔与出料口对齐的时间，使原料落出的量不同，实现原料的称量。

电机转动时，固定在输出轴上的叶片随之转动，在风筒内形成气流，由于腔体与风筒连通，腔体内的空气先流到风筒，再从风筒内流出，最后腔体内形成负压。活塞沿着固定通道向靠近腔体一侧滑动，抵杆缩入固定通道内，停止对隔板的固定，隔板可以相对固定筒内层转动。电机重新关闭时，叶片停止转动，外界的空气重新进入腔体内，活塞在压簧作用下向固定通道远离腔体一侧滑动，抵杆重新从固定通道伸出并与隔板相抵，加大与隔板的压力，继而增大隔板受到的摩擦力，避免隔板相对与固定筒转动。