[实用新型]一种预应力钢筒管模

说明书

本实用新型公开了一种预应力钢筒管模，包括顶盖（1）、底盖（10）、内模（57）、外模（3）、振动发生器（4）、旋转支座、顶端预应力设置装置、底端预应力设置装置、钢筋架（20）、温感预应力调节装置（23），该产品在浇筑的时候通过预应力调节装置能够稳固的实现拉强和支撑钢筋骨架的设置，混凝土浇筑均匀凝实，整体结构稳固。

技术领域

本实用新型涉及管道浇筑设备中的预应力混凝土管浇筑所用管模领域，尤指一种预应力钢筒管模。

背景技术

现有的预应力混凝土管浇筑的过程中仅采用简单的外模和内模结构，设置于外模和内模上的拉强和支撑用钢筋骨架也是直接放置不具有任何固定和稳固结构，这就导致在后续浇筑中位于内模和外模之间的钢筋骨架会出现位置的偏斜，因为在浇筑中需要使用到振动发生器，是的混凝土更为严实，现有的技术设置极易导致产品结构强度下降，导致预应力受力不均匀。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种预应力钢筒管模，该产品在浇筑的时候通过预应力调节装置能够稳固的实现拉强和支撑钢筋骨架的设置，混凝土浇筑均匀凝实，整体结构稳固。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种预应力钢筒管模，包括顶盖、底盖、内模、外模、振动发生器、旋转支座、顶端预应力设置装置、底端预应力设置装置、钢筋架、温感预应力调节装置，其中内模由矩形板卷曲闭合为顶部和底部开口的中空圆筒，外模由矩形板卷曲闭合为顶部和底部开口的中空圆筒，外模内表面套接有钢筒，钢筒上部设置有顶端预应力设置装置，钢筒下部设置有底端预应力设置装置，顶端预应力设置装置和底端预应力设置装置之间设置有固定安装于钢筒内壁的温感预应力调节装置，钢筋架通过焊接或捆绑固定安装于温感预应力调节装置对应结构上，内模和外模之间的中空区域内套接有顶部和底部开口的中空圆柱形钢筋架，内模和外模组成的柱体顶部设置有顶盖，内模和外模组成的柱体底部设置有底盖，设置顶盖和底盖后的内模和外模组成的成型模具竖直放置于旋转支座对应结构上，外模外表面设置有振动发生器，顶盖能够活动开启。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转支座由传动齿轮、动力电机、支座、从动齿轮安装环、从动齿轮、轨道轮、轨道、支座承载盘组成，其中支座承载盘为圆柱形结构，支座承载盘上表面中间区域设置有向内凹陷的圆柱形支座承载区，支座承载盘底表面设置有四至八个以支座承载盘中心线为圆心并设置于该圆心圆弧上均匀分布的轨道轮，轨道轮设置于圆环形轨道上，支座设置于支座承载区内，支座顶部承载有成型模具，成型模具底端外表面固定套接有水平设置的圆环形从动齿轮安装环，从动齿轮安装环上固定设置有水平设置的从动齿轮，从动齿轮和设置于动力电机上的传动齿轮啮合安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶端预应力设置装置由钢丝张紧扣、进浆格栅、封盖组成，其中钢筒位于成型模具顶部的一端上表面通过螺栓紧固水平设置有封盖，封盖为中空圆环结构，封盖外侧表面与外模内表面接触安装，封盖内侧表面不与内模外表面连接，封盖上表面靠近内模的一端通过螺栓平行设置有进浆格栅，进浆格栅为圆环形结构并设置有贯通进浆格栅上下表面的矩形通孔，进浆格栅内侧表面贴合内模外表面设置，封盖由钢筒内表面和封盖内侧表面竖直延伸线之间组成的区域内设置有钢筋架，钢筋架和钢筒之间区域内的封盖上表面设置有向内凹陷的沉槽孔，沉槽孔内设置有钢丝张紧扣，钢丝张紧扣内设置有钢丝一端，钢丝另一端设置于底端预应力设置装置对应位置，钢丝中部设置有温感预应力调节装置的对应结构。