[实用新型]连续式化工固体废弃物无氧炭化炉

权利要求书

1.连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，包括：固定框架和带炉腔的炉体，其特征在于：炉体横卧设置于固定框架上，在炉体一端设置有物料进料口，物料进料口位于炉体壁上部且物料进料口与炉腔相连通，物料进料口与进料装置密封连接；在炉体另一端设置有炉渣出料口和混合气体出口，混合气体出口位于炉体壁上部且混合气体出口与炉腔相连通，炉渣出料口位于炉体壁下部且炉渣出料口与炉腔相连通，炉渣出料口与出料装置密封连接，绞龙轴通过轴承密封穿插设置于炉腔中，绞龙轴由驱动装置驱动；所述的炉体为夹套式双层炉体，在位于炉渣出料口一端的炉体壁上设置第一进气口，第一进气口与炉体的夹套相连通，在位于物料进料口一端的炉体壁上设置有第一出气口，第一出气口与炉体的夹套相连通，在第一出气口处设置有夹套管道，夹套管道的内管和外管之间形成密闭的中空夹层，夹套管道的内管一端与第一出气口相连通，内管的另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接，在靠近第一出气口处的外管上设置有第二出气口，第二出气口与夹套管道的中空夹层相连通，在远离第一出气口处的外管上设置有第二进气口，第二进气口与夹套管道的中空夹层相连通，第二进气口与第二风机相连接；在固定框架上设置有燃烧室和混合室，燃烧室和混合室之间相互连通，燃烧器喷嘴的喷嘴头密封穿过燃烧室上的通孔后伸入燃烧室内，在燃烧室上设置有第三进气口和第四进气口，混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通，第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接，在混合室上设置有第三出气口和第五进气口，第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通，第五进气口与第四风机相连接。

2.按照权利要求1所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：所述的进料装置的结构包括进料仓和进料绞龙，在进料仓下段设置有带报警装置的第一料位计，进料仓的出料口与进料绞龙的进料口密封连接，进料绞龙的出料口通过第一进料管与物料进料口相连通，在第一进料管上还设置有进料阀门； 第一料位计、进料绞龙的驱动装置以及进料阀门分别与PLC控制装置相连接。

3.按照权利要求1所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：所述的出料装置的结构包括：出料仓和出料绞龙，在出料仓上段设置有带报警装置的第二料位计，在出料仓下段设置有带报警装置的第三料位计，出料仓的进料口通过第二进料管与炉渣出料口相连通，出料仓的出料口与出料绞龙的进料口密封连接；第二料位计、第三料位计、出料绞龙的驱动装置分别与PLC控制装置相连接。

4.按照权利要求3所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：所述的出料仓为夹套式双层出料仓，在位于出料仓的进料口端的出料仓上设置有第一进水口，第一进水口与出料仓的夹套相连通，在位于出料仓的出料口端的出料仓上设置有第一出水口，第一出水口与出料仓的夹套相连通，冷却水通过第一进水口进入出料仓的夹套中、与位于出料仓中的炉渣进行间接换热后从第一出水口输出；所述的出料绞龙的外壳体为夹套式双层壳体，在位于出料绞龙的进料口端的外壳体上设置有第二进水口，第二进水口与外壳体的夹套相连通，在位于出料绞龙的出料口端的外壳体上设置有第二出水口，第二出水口与外壳体的夹套相连通，冷却水通过第二进水口进入外壳体的夹套中、与位于出料绞龙中的炉渣进行间接换热后从第二出水口输出。

5.按照权利要求3或4所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：在炉渣出料口处设置有至少二个出料装置。

6.按照权利要求1、2或3所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：在固定架上设置有封闭腔室，在封闭腔室中部设置有隔板，隔板将封闭腔室分隔成燃烧室和混合室，燃烧室和混合室相互独立，在隔板上设置有若干小孔，燃烧室通过各小孔与混合室相连通。

7.按照权利要求1、2或3所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：在第一管路上设置有除尘装置，所述的除尘装置包括至少一个第二旋风除尘器，在每个第二旋风除尘器的灰尘箱进口处均分别设置有双阀门。