[实用新型]一种高温罩式炉放散管排水装置

说明书

本实用新型公开了一种高温罩式炉放散管排水装置，其包括第一放散管，第一放散管下端安装有脱水包，脱水包的下端与疏水阀连接，脱水包的一侧与第二放散管连接，第二放散管的端部连接有法兰。本实用新型通过在原有放散管的基础上增设脱水包和疏水阀，能有效解决高温钟罩式退火炉内水汽凝结引起的放散不畅和堵塞放散管道问题，具有结构简单、成本低廉、使用方便、节约成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及高温退火热处理设备领域，具体涉及一种高温罩式炉放散管排水装置。

背景技术

高温钟罩式退火炉(简称罩式炉)是全工艺普通冷轧晶粒取向硅钢带生产工序中对氧化镁涂层钢卷进行高温退火。在升温过程中完成二次再结晶，形成良好的硅酸镁玻璃(Mg2SiO4)质底层，并净化钢质，获得低铁损、高磁感的晶粒取向硅钢带。

高温退火中一个重要工艺阶段是去除钢带表面氧化镁涂层中残留的游离水H₂O和化合水Mg(OH)₂。Mg(OH)₂在高温罩式炉加热过程中，温度大于330℃开始分解：Mg(OH)₂＝＝MgO+H₂O。

氧化镁涂层钢卷虽经烘烤，但仍有少量游离水残留，氧化镁涂层钢卷在装炉期间吸收空气中的游离水。在高温退火过程中游离水与分解出的化合水在高温下以水蒸气的形式存在，以扩散的方式排放到炉内气体中，与通入炉内的保护气体一起通过放散管排出到大气中。在水汽排放过程中，由于放散管暴露在空气中，由于环境温度低于水汽温度，水蒸汽在放散管路中凝结成水珠，水珠在重力作用下留存在管道中，造成气体放散不畅，甚至堵塞放散管道。保护气体放散不畅使水蒸汽排放不畅，炉内露点长时不达标，导致延时露点达标，造成生产效率降低、能源浪费。水蒸汽滞留在炉内，在高温情况下促使钢卷氧化，降低品质。如果放散管道堵塞会造成重大质量和安全事故。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供了一种有效解决高温钟罩式退火炉内水汽凝结引起的放散不畅和堵塞放散管道问题的高温罩式炉放散管排水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

提供了一种高温罩式炉放散管排水装置，其特征在于，包括脱水包，脱水包上侧安装有第一放散管；脱水包下部管壁内安装有电子液位计，电子液位计通过导线与单片机连接；脱水包内下部侧壁上安装有脱水包温度计，脱水包温度计通过单片机与脱水包外部的第一显示屏连接；

脱水包的下端与储水罐连接，储水罐另一端与疏水阀连接；储水罐与疏水阀之间的安装有电磁阀，电磁阀通过导线与所述单片机连接；脱水包的一侧与第二放散管连接，第二放散管的末端连接有法兰；

储水罐的下部设置有储水罐温度计，储水罐温度计通过导线分别与储水罐外部的第二显示屏和单片机连接。

上述技术方案中，优选的，第一放散管与第二放散管均为直管。

上述技术方案中，优选的，第二放散管与脱水包连接的一端高度低于与法兰连接的一端。

本实用新型提供的上述高温罩式炉放散管排水装置的主要有益效果在于：

当放散管道中有水珠或水露形成时，因为重力作用的原因，水珠或水露通过放散管流进脱水包。当脱水包的水位达到一定高度时，可通过疏水阀排水。

通过设置脱水包温度计和第一显示屏，便于巡检和检维修时观察通过放散管中的水蒸汽温度；通过在脱水包中设置电子液位计，并将电子液位计与单片机连接，在储水罐后方设置电磁阀，使得当排水装置中的冷凝水到达电子液位计高度时，通过单片机打开电磁阀，使储水罐中的水从疏水阀中流出。

通过在储水罐中设置储水罐温度计并设置第二显示屏，便于观察储水罐中冷凝水的温度；通过将储水罐温度计与单片机连接，当储水罐中的温度冷却至室温时，通过单片机打开电磁阀，将冷凝水从疏水阀中排出。