[实用新型]一种注塑机拉杆

说明书

本实用新型公开了一种注塑机拉杆，包括拉杆本体和活塞，特点是活塞一体设置在拉杆本体的一端，活塞与拉杆本体同轴设置。优点是活塞一体且同轴设置在拉杆本体的一端，结构简单，活塞和拉杆本体一体加工，可有效减小形状误差，有效提高同轴度，省去了装配工序，节省了装配时间，减低了生产成本，同时确保该拉杆安装到注塑机上时受力较为均匀，有效延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种注塑机拉杆。

背景技术

注塑机拉杆又称锁模活塞杆、哥林柱，是用于注塑机对动模板进行锁紧的配件，在注塑机完成注塑的过程中起到举足轻重的作用。

中国发明专利201611248433.4公开了一种注塑机拉杆，包括拉杆本体、设于拉杆本体中部的受力外螺纹段、套设于拉杆本体并与外螺纹段螺纹匹配连接的活塞、设于拉杆本体与活塞之间对活塞进行定位的活塞定位件。将上述结构的注塑机拉杆用在注塑机上，动模板在合模的时候会产生轻微的变形，导致拉杆本体和活塞在合模时也会受压产生变形，而为了将活塞螺接安装在拉杆本体上，上述结构的注塑机拉杆在拉杆本体上设置外螺纹段，当拉杆本体和活塞在受压产生变形时，应力会集中在该外螺纹段，外螺纹段长期集中受力，容易发生断裂，严重影响了注塑机拉杆的使用寿命，同时活塞与拉杆本体通过螺纹连接安装，为了确保同轴度，对活塞和拉杆本体的制造精度要求也较高，使得生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、受力均匀、使用寿命好且生产成本低的注塑机拉杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机拉杆，包括拉杆本体和活塞，所述的活塞一体设置在所述的拉杆本体的一端，所述的活塞与所述的拉杆本体同轴设置。

所述的活塞的后端面与所述的拉杆本体的外侧端面之间的连接面为凹陷的圆弧过渡面。通过该圆弧过渡面可有效分散拉杆本体在受力弯曲时所产生的应力，从而进一步提高拉杆的使用寿命。

所述的圆弧过渡面的半径范围为2.5mm—10mm。

所述的圆弧过渡面与所述的活塞的后端面之间设置有倾斜的第一导入面，所述的圆弧过渡面与所述的活塞的后端面通过所述的第一导入面相连接，所述的第一导入面与所述的圆弧过渡面相连接的一端为第一端，所述的第一导入面与所述的活塞的后端面相连接的一端为第二端，所述的第一端到所述的活塞的前端面的垂直距离小于所述的第二端到所述的活塞的前端面的垂直距离，所述的活塞的后端面与所述的第一导入面之间的夹角为8°。

所述的圆弧过渡面与所述的拉杆本体的外侧端面之间设置有倾斜的第二导入面，所述的圆弧过渡面与所述的拉杆本体的外侧端面通过所述的第二导入面相连接，所述的第二导入面与所述的圆弧过渡面相连接的一端为第三端，所述的第二导入面与所述的拉杆本体的外侧端面相连接的一端为第四端，所述的第三端到所述的拉杆本体的中心轴线的垂直距离小于所述的第四端到所述的拉杆本体的中心轴线的垂直距离，所述的拉杆本体的外侧端面与所述的第二导入面之间的夹角为15°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：活塞一体且同轴设置在拉杆本体的一端，结构简单，活塞和拉杆本体一体加工，可有效减小形状误差，有效提高同轴度，省去了装配工序，节省了装配时间，减低了生产成本，同时确保该拉杆安装到注塑机上时受力较为均匀，有效延长了使用寿命。

附图说明

图1为传统的注塑机拉杆的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。