[实用新型]卧式薄膜蒸发器结构

说明书

本实用新型涉及一种卧式薄膜蒸发器结构，它包括壳体、电机和转轴，所述壳体固定安装在支座上，所述转轴为空心轴，内部穿插有介质导管，壳体为单侧开口结构，在壳体的开口处设置有可拆卸的门板，门板的外侧设置有过渡箱体，所述转轴的一端依次穿过过渡箱体和门板直至壳体内部，转轴的另一端与电机的输出端相连，在所述壳体内的转轴上螺旋缠绕有盘管，所述盘管的一端与转轴内部的介质导管连通，另一端与壳体连通。本实用新型提高了焊接的加工效率和换热效率，同时便于清洗和检查。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器结构，具体的说是一种卧式薄膜蒸发器结构。属于蒸发器技术领域。

背景技术

蒸发器是制冷系统中的重要设备，卧式蒸发器通常水平布置，制冷剂在换热管内流动，载冷剂在换热管外流动。制冷剂在管内通过换热管壁吸收管外载冷剂热量而汽化，管外载冷剂获得制冷剂冷量使温度降低。蒸发器中载冷剂的进出口接管通常采用与壳体相切的进出口形式设计，可以增加载冷剂进入壳体的流通面积，减少载冷剂对换热管的冲刷。卧式薄膜蒸发器，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，特别适用于热敏性产品的浓缩。

物料在蒸发器的转动带动下在设备内部表面形成蒸发薄膜，依靠蒸发溶剂来提升物料浓度，现有的卧式薄膜蒸发器在实际加工和工作过程中存在以下的问题：

1.转轴是呈列管排布，在加工过程中存在不易焊接的问题。

2.列管扰动大易产生泡沫，列管转动时阻力大能耗高。

2.转轴焊接完成以后焊道表面只能酸洗处理，如果焊接质量不达标情况下，可能存在死角的问题。

3.设备在靠近传动侧地方存在清洗和检查的难点。

4.设备检修不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种方便加工的卧式薄膜蒸发器结构，提高焊接的加工效率，同时便于清洗和检查。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种卧式薄膜蒸发器结构，它包括壳体、电机和转轴，所述壳体固定安装在支座上，所述转轴为空心轴，内部穿插有介质导管，壳体为单侧开口结构，在壳体的开口处设置有可拆卸的门板，门板的外侧设置有过渡箱体，所述转轴的一端依次穿过过渡箱体和门板直至壳体内部，转轴的另一端与电机的输出端相连，在所述壳体内的转轴上螺旋缠绕有盘管，所述盘管的一端与转轴内部的介质导管连通，另一端与壳体连通。

优选地，所述壳体的外部包覆有保温材料。

优选地，将电机、转轴、门板和过渡箱体作为一个整体，安装在一个底部安装有滚轮的可移动底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、转轴由列管式改为盘管式，减少了焊接点，焊接的难度也降低，焊接以后也易处理焊道。

2、开门处改至电机侧，开门以后转轴和电机一起能从设备内移出，方便清洁，方便检查，方便检修。

3、盘管式相对于列管式还能增加加热面积，这样使得设备的效率更高。

4、盘管之间的间隙要小于列管之间的间隙，这样盘管式相对于列管式的更易形成蒸发膜，

5、盘管扰动小能有效降低物料泡沫产生，

6、盘管运动阻力小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

壳体1

电机2

转轴3

支座4