[实用新型]一种抽屉螺旋复合型自动称料机

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1.一种抽屉螺旋复合型自动称料机，其特征在于：包括大抽屉(5)、小抽屉(6)、步进电机(2)、大下料螺旋杆(19)、小下料螺旋杆(4)、接料容器(13)、支架(15)、料箱和控制器，所述支架(15)安装于所述料箱底部；

所述料箱内竖直设置有两块隔板A(8)，所述料箱的内腔由两块所述隔板A(8)从所述料箱的一侧向另一侧依次分隔为下料仓(7)、取料仓(21)和空仓(23)，所述取料仓(21)的顶部安装有连通所述取料仓(21)的进料斗(1)，所述下料仓(7)底部安装有连通所述下料仓(7)的出料漏斗(12)，所述接料容器(13)设置于所述出料漏斗(12)下方，所述下料仓(7)竖直设置有一块隔板B，所述下料仓(7)由所述隔板B分隔为大下料腔室(9)和小下料腔室(18)；

所述大抽屉(5)和小抽屉(6)均水平滑动设置在所述料箱内并相互靠拢，所述大抽屉(5)包括实心区A(30)和上下敞口的容料区A(27)，所述容料区A(27)靠近所述实心区A(30)的一侧底部可转动地连接有底板A，所述空仓(23)内安装有驱动所述大抽屉(5)在所述料箱内水平往复滑动的驱动装置A(39)，所述驱动装置A(39)电连接所述控制器并由所述控制器控制运转，所述容料区A(27)可穿过所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)，并随所述大抽屉(5)在所述料箱内的水平往复滑动进入所述大下料腔室(9)或返回所述取料仓(21)，所述实心区A(30)可穿过所述取料仓(21)和空仓(23)之间的所述隔板A(8)，并随所述大抽屉(5)在所述料箱内的水平滑动进入所述取料仓(21)封堵所述进料斗(1)对应的位置或返回所述空仓(23)，所述底板A可随所述容料区A(27)进入所述大下料腔室(9)而张开以敞开所述容料区A(27)底部的敞口，并可随所述容料区A(27)返回所述取料仓(21)而合拢以盖合所述容料区A(27)底部的敞口；

所述小抽屉(6)包括实心区B(26)和上下敞口的容料区B(25)，所述容料区B(25)靠近所述实心区B(26)的一侧底部可转动地连接有底板B(10)，所述空仓(23)内安装有驱动所述小抽屉(6)在所述料箱内水平往复滑动的驱动装置B(31)，所述驱动装置B(31)电连接所述控制器并由所述控制器控制运转，所述容料区B(25)可穿过所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)，并随所述小抽屉(6)在所述料箱内的水平往复滑动进入所述大下料腔室(9)或返回所述取料仓(21)，所述实心区B(26)可穿过所述取料仓(21)封堵所述进料斗(1)对应的位置和空仓(23)之间的所述隔板A(8)，并随所述小抽屉(6)在所述料箱内的水平滑动进入所述取料仓(21)或返回所述空仓(23),所述底板B(10)可随所述容料区B(25)进入所述大下料腔室(9)而张开以敞开所述容料区B(25)底部的敞口，并可随所述容料区B(25)返回所述取料仓(21)而合拢以盖合所述容料区B(25)底部的敞口；

所述小下料腔室(18)内中部水平安装有一块隔板C(11)，所述下料仓(7)和取料仓(21)之间的所述隔板A(8)上对应所述小下料腔室(18)的位置开设有一过料口，在所述过料口处倾斜的安装有一块引料斜面板(20)，所述引料斜面板(20)的上端位于所述取料仓(21)内，下端位于所述小下料腔室(18)内、所述隔板C(11)的上方，所述大下料螺旋杆(19)和小下料螺旋杆(4)均竖直安装于所述小下料腔室(18)内，且所述大下料螺旋杆(19)和小下料螺旋杆(4)的螺纹旋向相反，所述隔板C(11)的底部对应所述下料螺旋杆和小下料螺旋杆(4)分别安装有大导料管(17)和小导料管(16)，所述大导料管(17)和小导料管(16)的下端均连通所述出料漏斗(12)，所述大下料螺旋杆(19)的下端穿过所述隔板C(11)伸入所述大导料管(17)内，所述小下料螺旋杆(4)的下端穿过所述隔板C(11)伸入所述小导料管(16)内，所述大下料螺旋杆(19)和所述小下料螺旋杆(4)的上端分别安装有单向齿轮A(22)和单向齿轮B(3)，所述步进电机(2)安装于所述下料仓(7)顶部对应所述小下料腔室(18)的位置，并与所述控制器电连接，其输出端伸入所述小下料腔室(18)内并套设有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的两侧分别与所述单向齿轮A(22)和单向齿轮B(3)啮合，所述步进电机(2)由所述控制器控制正转驱动所述单向齿轮A(22)旋转带动所述大下料螺旋杆(19)旋转下料，所述步进电机(2)由所述控制器控制反转驱动所述单向齿轮B(3)旋转带动所述小下料螺旋杆(4)旋转下料。