[实用新型]一种切割冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割冷却装置。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛应用到各个生产部门，如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等等。铝型材成型之后，需要对其进行切割，由于不同型号的铝型材的长度不同，需要对其进行测量之后，方可以进行切割，目前，大多数都是根据操作人员的经验判断对其进行切割，切割后的铝型材长度存在较大的误差，浪费严重。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可以提高切割准确性的切割冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种切割冷却装置，包括传输平台，所述传输平台包括若干传动棍，所述传动辊之间设有通风空间，所述传动辊上方设有上风机，所述通风空间下方设有下风机，所述传输平台一端与废料箱相连接，另一端上设有红外感应器，所述废料箱上设有滑槽，所述滑槽上滑设有滑座，所述滑座上设有一切割通道，所述滑座上固设于切割机，所述切割机上的切割刀片正对切割通道，并能靠近或远离所述切割通道，所述红外感应器与控制器相连接，所述控制器与气缸相连接，所述气缸与滑座相连接，从而使滑座沿着滑槽滑动。

与现有技术相比，本实用新型得到的一种切割冷却装置，其有益效果是：当红外感应器感应到铝型材时，发送信号给控制器，控制器根据该铝型材所需要的长度，结合铝型材的传送速度计算切割位置，并控制气缸运行，使滑座滑到相对应的位置，操作人员用切割机对铝型材进行切割，切割后的铝型材长度误差小，浪费小。

附图说明

图1是铝型材成型加工设备的结构示意图。

图2是铝棒自动进料装置的结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

图4是抓钩的机构示意图。

图5是挤出模头的结构示意图。

图6是风水冷却装置的结构示意图。

图7是限位座的结构示意图。

图8是切割冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～8所示，一种铝型材成型加工设备，包括依次连接的铝棒自动进料装置、加热炉1、热剪炉2、挤出成型模具3、风水冷却装置以及切割冷却装置，所述铝棒自动进料装置包括机架4以及一对传送杆5，所述机架4上设有传送台6，所述传送台6正对加热炉1进口，所述传送杆5倾斜设置于机架4侧面，所述传送杆5上端比其下端靠近机架4，所述传送杆5上端通过倾斜块7与机架4固定连接，所述倾斜块7与传送杆5相连一端高于倾斜块7与机架4相连一端，所述一对传送杆5上设有一对能相对其转动的转动杆8，所述一对转动杆8上下设置，具体设置方式为：在每根传送杆5上设置一对上下设置的固定环9，位于上方的转动杆8两端转动的穿设于两根传送杆5位于上方的固定环内，位于下方的转动杆两端转动的穿设于两根传送杆位于下方的固定环内，所述一对转动杆8通过一对链条10转动连接，所述一对链条10上均固设有抓钩11，所述抓钩11随链条10一起转动，抓钩11具有一定的弧度，使其可以勾住铝棒，当所述抓钩11随链条10一起运动到低位时，抓钩11勾住工件，当所述抓钩11随链条10一起运动到高位时，抓钩11内的工件沿着倾斜块7滚到传送台6上，位于下方的转动杆8与第一转动电机12转动连接。

在使用时，一般使铝棒高于地面一定高度，有利于抓钩11从铝棒下方勾住铝棒，然后第一转动电机12带动下方的转动杆转动，一对转动杆8通过链条10一起转动，并且固定在链条10上的抓钩11也一起转动，从而将铝棒往上运动，链条10上的抓钩11运行到高位时，由于抓钩11具有一定的弧度，铝棒沿着弧度滑到倾斜块7上，并沿着倾斜块7滚到传送台6上，铝棒被传送台6传送到加热炉内，无需人工对铝棒进行切割，大大降低了操作人员的工作量，提高了工作效率。