[实用新型]烟气脱硫除尘喷淋装置

说明书

本实用新型公开了烟气脱硫除尘喷淋装置，包括第一喷淋层和第二喷淋层，第一喷淋层和第二喷淋层在竖直方向交错设置，第一喷淋层和第二喷淋层均设有若干喷嘴，第一喷淋层的喷嘴和第二喷淋层的喷嘴在水平面内的投影均匀分布，且喷嘴在竖直方向上不重合。本实用新型的优点是：从单层喷淋层的平面角度，各层喷淋层的喷嘴布置均匀有序、喷淋浆液覆盖均匀；从整个喷淋装置的空间角度，喷淋器内部的喷嘴布置均匀有序、喷淋浆液覆盖均匀。使得喷淋层的喷淋浆液均匀覆盖、整个喷淋装置的喷淋器内部的喷淋浆液也能均匀覆盖。分布均匀的喷淋浆液液滴能够使浆液与烟气的接触更加均匀，增大气液两相的接触面积，同时也能够起到对烟气的均流作用。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘喷淋装置。

背景技术

目前我国大部分电力来源于燃煤机组发电行业，燃电行业是大气污染控制的重点行业。现有大多数燃煤机组采用湿法烟气脱硫工艺来脱除烟气中的二氧化硫。烟气脱硫喷淋装置是湿法烟气脱硫工艺系统中最为关键的核心设备之一。由于液体的洗涤作用，在脱除二氧化硫的同时，现有常规的烟气脱硫喷淋装置一般仅能够实现50％-70％的协同除尘效率。2014年9月，国家发改委、环保部、能源局三部委发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，提出在大气污染物重点控制区实施超低排放要求，即在干基、基准氧含量6％条件下，要求二氧化硫和颗粒物排放浓度分别不高于35mg/Nm³和5mg/Nm³。这就要求烟气脱硫喷淋装置具有更高、更稳定的脱硫和除尘性能。

现有常规的烟气脱硫喷淋装置，大部分是由脱硫喷淋塔塔体内分层设置的喷淋层组成，每层喷淋层包括1～2根喷淋主管、从喷淋主管分出若干根喷淋支管、从喷淋支管两侧分出喷嘴。喷淋支管通常都是采用耐磨玻璃钢制作。喷淋主管一般有两种，一种是变径的耐磨玻璃钢管，另一种是不缩径的衬胶碳钢管。喷淋主管采用变径的耐磨玻璃钢管，由于玻璃钢材料的弹性模量较小，刚度不足，较难同时兼顾输送作用和支撑作用，因此喷淋主管的最大跨度一般不超过6米。对于长度超过6米的喷淋主管，一般需要通过水平固定在脱硫喷淋塔塔体内的支撑梁进行支撑，支撑梁与喷嘴的距离比较靠近，且支撑梁的外形尺寸一般都较大，容易受到喷淋浆液的近距离冲刷，导致磨损、断裂。喷淋主管采用不缩径的衬胶碳钢管，喷淋主管内的压力沿浆液流动方向逐渐下降，导致喷淋出的浆液分布不均匀，同时，从喷淋主管末端分出的喷嘴还极易出现结垢堵塞的问题。

大尺寸的喷淋主管(如：管径超过DN800)非常不利于喷嘴的均匀布置，影响喷淋浆液覆盖的均匀性。如图1是现有常规的烟气脱硫喷淋装置局部示意图，靠近喷淋主管两侧的喷嘴，其间距H要比其他喷嘴的间距h大得多，导致喷淋主管区域的浆液覆盖率过低，容易产生烟气逃逸通道，整个截面的浆液覆盖不均匀，降低脱硫和除尘效率。

大尺寸的喷淋主管和方形支撑梁不但会影响烟气流场的均布性，还会增加烟气脱硫喷淋装置的烟气阻力，增加系统能耗。此外，喷淋主管位于脱硫喷淋塔塔体内，不便于检修维护，安全运行可靠性有待进一步提高。

大多数现有常规的烟气脱硫喷淋装置，一般会将相邻的两层喷淋层错开一定的水平角度，使上层喷嘴能与下层喷嘴错开位置，其主要目的是使脱硫塔截面的喷淋浆液覆盖更均匀，防止烟气逃逸通道的形成，提高脱硫效率。如图2是一种现有常规的烟气脱硫喷淋装置的相邻两层喷淋层布置示意图，相邻两层喷淋层错开了β角度，但还是存在一些没有完全错开的喷嘴，相邻喷嘴之间错开的距离也是无法保持一致，非常不均匀，使整个喷淋吸收区的喷淋浆液覆盖不够均匀，影响脱硫和除尘效率。