[实用新型]井下多功能控制阀

说明书

本实用新型公开了井下多功能控制阀，包括中心管、循环套、挡环、弹簧，所述中心管上开设径向贯通的上转换孔、下转换孔，中心管内壁开设内锥面凸起，上转换孔位于内锥面凸起上方，下转换孔位于内锥面凸起下方，所述循环套装在中心管外部，所述挡环连接于循环套的下部，所述弹簧安设于挡环的下部。本实用新型实现一趟管柱完成注蒸汽、反洗井与采油生产过程，在降低作业费用与风险的同时，反洗井作业时入井液不漏失进入油层，实现油层与注汽热能的保护。

技术领域

本实用新型涉及石油开采用井下工具，具体地说是井下多功能控制阀。

背景技术

稠油油藏是油田开发的主要资源之一，由于其原油粘度较高，目前，多数稠油油藏采用蒸汽吞吐采油或周期性注蒸汽降粘采油方法开采，即对稠油油井注进高温高压蒸汽，将油层中一定范围内的原油加热降粘后，回采出来。目前，这种工艺技术实施时通常是：首先下入注汽管柱作业，进行注蒸汽，然后焖井，焖井完毕，需要放喷、反洗井作业，最后下入采油管柱进行采油生产。这种工艺主要存在以下不足：1、一个注汽生产周期需要起下多趟管柱，作业工序繁琐、作业费用高，尤其是高温注汽后，井筒温度与压力均比较高，安全作业难度也较大；2、对于地层压力较低的低压油藏井，进行反洗井作业时，入井液容易漏失，污染油层的同时，也给刚加热的油层进行了降温，极大的影响了注汽效果。为解决上述难题，发明了一种井下多功能控制阀，一趟管柱实现稠油热采井注汽、防漏失反洗井及采油生产一体化生产。

到目前为止，从公开的文献报道和实际应用来看，和本申请相同技术结构的技术没有发现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供井下多功能控制阀，实现一趟管柱完成注蒸汽、反洗井与采油生产过程，在降低作业费用与风险的同时，反洗井作业时入井液不漏失进入油层，实现油层与注汽热能的保护。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，井下多功能控制阀，包括中心管、循环套、挡环、弹簧，所述中心管上开设径向贯通的上转换孔、下转换孔，中心管内壁开设内锥面凸起，上转换孔位于内锥面凸起上方，下转换孔位于内锥面凸起下方，所述循环套装在中心管外部，所述挡环连接于循环套的下部，所述弹簧安设于挡环的下部。

所述中心管外壁开设限位台，其中循环套相对于限位台向下轴向限位，其中挡环相对于限位台向上轴向限位。

所述挡环限位在限位台上时，此时循环套完全封堵住上转换孔、下转换孔，所述循环套跟随挡套向下压缩弹簧滑动时，循环套只封堵下转换孔，对上转换孔释放。

所述循环套上端内侧和限位台外侧均设置密封圈。

所述中心管上端连接上接头，下端连接下接头，弹簧下端顶在下接头上端面上。

所述内锥面凸起处轴向方向形成内锥面缩径孔，内锥面缩径孔处被投钢球。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、井下多功能控制阀下入井内，一趟管柱可以实现注汽、防漏失反洗井与采油生产。

2、配合封隔器使用，反洗井作业时，洗井液推动循环套、挡环压缩弹簧，油管下行通道被截断，洗井液不能进入油层段，减少注汽后洗井液漏失对注汽效果的影响。

附图说明

图1为本实用新型井下多功能控制阀的结构示意图；

图2为注汽工作状态示意图；

图3为反洗井工作状态示意图；

图4为生产工作状态示意图。

图中：上接头1、中心管2、密封圈3、循环套4、钢球5、挡环6、密封圈7、弹簧8、下接头9。

具体实施方式