[实用新型]一种用于辊压冲孔流水线的孔间距检测调整装置

说明书

本实用新型公开一种用于辊压冲孔流水线的孔间距检测调整装置，包括呈长方体状的冲模，冲模中部设有横向的带料通过槽，冲模沿流水线方向间隔设有一组竖直贯穿冲模的上冲通孔，上冲通孔与带料通过槽垂直交叉连通；冲模上设有定位槽，定位槽内设有光纤固定块，光纤固定块中部设有带料穿过槽，带料穿过槽上方与下方分别设有相对应的接收光纤固定孔与发射光纤固定孔；通过光纤固定块对发射端的光纤与接收端的光纤一体式固定,有效保证光纤光束通过孔的同轴度,不会对光束对准造成影响；利用发射端光纤与接收端光纤的配合实现对孔洞的检测，进而将检测信号反馈给流水线，实现对带料行进位移的精确控制，保证孔间距误差在允许范围内，消除累计误差。

技术领域

本实用新型涉及传感器检测控制技术领域，具体是一种用于辊压冲孔流水线的孔间距检测调整装置。

背景技术

在辊压冲孔流水线的加工过程中,需要对加工带料的位移进行检测，并根据位移来控制冲孔。目前，一般采用旋转编码器或光栅两种方式。

旋转编码器一般与设备的传动机构机械连接，传动机构一般包含链条或齿轮构成，在启动、运行、停机过程中，不可避免地会出现链条爬链、断链、齿轮冲击，夹持辊打滑等现象，会导致旋转编码器产生相对运动，而造成加工误差，影响冲孔长度方向的精确控制。

而光栅虽然不存在使用时产生相对位移的问题，但是光栅的发射端与接收端在使用时需要精确对准。发射光位于接收区域中间位置，才能获得最大数量的有效光束，在检测小的部件或者特征孔进行精确定位，其可靠光束存在过大不能进行可靠检测的问题。

尤其是对于长度很长的带料，目前这两种检测方式都会造成冲孔间距的误差，还会在首尾端孔距形成累计误差，导致长料板材孔距、长度超差严重及由此造成的安装困难等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于辊压冲孔流水线的孔间距检测调整装置，该装置能够对长带料的位移进行精确检测，保证长带料的孔间距误差在允许范围内，消除累计误差。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于辊压冲孔流水线的孔间距检测调整装置，包括呈长方体状的冲模，冲模中部设有横向的带料通过槽，冲模沿流水线方向间隔设有一组竖直贯穿冲模的上冲通孔，上冲通孔与带料通过槽垂直交叉连通，上模通孔与冲孔流水线的上冲形成配合；

冲模上设有定位槽，定位槽沿流水线位于上模通孔的后方，定位槽内设有光纤固定块，光纤固定块中部设有与带料通过槽相对应的带料穿过槽，带料穿过槽上方与下方分别设有相对应的接收光纤固定孔与发射光纤固定孔，定位槽底部设有与发射光纤固定孔形成配合的光纤安装孔；定位槽顶部设有对光纤固定块起止挡作用的限位块；

光纤固定块沿流水线方向的两侧分别设有弹簧与调节孔，弹簧水平压缩于光纤固定块与定位槽之间，冲模外侧设有与冲模形成螺纹配合的调节螺栓，调节螺栓尾端伸入定位槽并固定于调节孔内。

进一步的，所述限位块与光纤固定块分别设有相对应的螺孔，螺孔内设有锁紧螺栓。

进一步的，所述调节螺栓外周套设有锁紧螺母。

进一步的，所述光纤固定块为长方体。

进一步的，定位槽侧壁设有弹簧导向柱，弹簧的一端套设于弹簧导向柱。

本实用新型的有益效果是，通过光纤固定块对发射端的光纤与接收端的光纤一体式固定, 有效保证光纤光束通过孔的同轴度, 通过调节螺栓对光纤固定块的位置进行调节时，光纤固定块整体移动，不会对光束对准造成影响；带料从带料通过槽行进通过，冲孔流水线的上冲通过上模通孔对带料冲孔，带料经过带料穿过槽时，利用发射端光纤与接收端光纤的配合实现对孔洞的检测，进而将检测信号反馈给流水线，实现对带料行进位移的精确控制，保证孔间距误差在允许范围内，消除累计误差。

附图说明