[实用新型]一种输送带打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种输送带打孔装置。其解决现有技术中人工打孔存在着费时费力、打孔精度及效率低的问题。其包括冲压模具，该冲压模具包括上模板、上模座和下模板、下模座，特点是：在上模座的底部横向开有上滑槽，在上滑槽内滑动设有若干上滑块，在上滑块上分别竖向设有冲料杆；在下模座的顶部开有下滑槽，在下滑槽内设有若干下滑块，在下滑块上竖向开有冲料通孔；在下模座的底部及下模板上对应下滑槽设有卸料槽；在下模座一侧的下模板上对应下模座设有定距组件，该定距组件在输送带的长度、宽度方向对输送带进行打孔定距。本实用新型具有结构合理、操作简便、打孔位置准确、打孔效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及用冲压打孔，例如有相对往复运动的冲头和底板，尤其是一种输送带打孔装置。

背景技术

输送带用于搬移、堆垛、传递物品，其在钢铁、矿山、电力、港口、化工和仓储行业等领域内应用广泛。为使输送带适用于不同的领域和环境，人们往往在输送带上安装专用的辅助装置。在安装辅助装置时，人们通常采用在输送带上打孔，再利用螺栓、螺母等紧固件将辅助装置固定在输送带上。

目前，输送带的打孔需要工人手工实现：工人需要将输送带平铺，在输送带的带面上测量后，用锤子敲击冲头进行打孔，其费时费力、打孔位置不准确；受场地限制，工人需要将输送带分段平铺，测量和打孔交替进行，其连续性差、打孔效率低。

发明内容

为了克服现有技术中人工打孔存在着费时费力、打孔精度及效率低的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、操作简便、打孔位置准确、打孔效率高的输送带打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送带打孔装置，其包括一冲压模具，该冲压模具包括包括一上模板、一上模座和一下模板、一下模座，其中，上模座固定在上模板上，下模座固定在下模板上，所述的上模板与下模板之间通过导向杆连接，其特征在于：在所述的上模座的底部横向开有一上滑槽，在上滑槽内滑动设有若干上滑块，在所述的上滑块上分别竖向设有冲料杆；在所述的下模座的顶部对应上滑槽横向开有一下滑槽，在下滑槽内对应上滑块滑动设有若干下滑块，在所述的下滑块上竖向开有冲料通孔，所述的冲料杆伸入或退出冲料通孔；在所述的下模座的底部及下模板上对应下滑槽设有卸料槽；在所述的上模座、下模座上分别对应设有将上滑块、下滑块进行定位的固定件；在所述的下模座一侧的下模板上对应下模座设有定距组件，该定距组件在输送带的长度、宽度方向对输送带进行打孔定距。

在所述的上模板上开设有安装孔，在所述的下模板上开有导向孔，所述的导向杆的一端过盈配合在所述的安装孔内，导向杆的另一端滑动装配在所述的导向孔中。

所述的上滑槽、下滑槽均为T形滑槽，所述的上滑块、下滑块均为与所述的T形滑槽相配合的T形滑块。

所述的冲料通孔为阶梯通孔。

所述的固定件为一沉头螺栓，在所述的上模座、下模座上分别设有沉头螺栓通孔，所述的沉头螺栓分别螺纹连接在沉头螺栓通孔内，沉头螺栓的端部分别对应抵顶在所述的上滑块、下滑块上或脱开所述的上滑块、下滑块。

所述的定距组件包括对称设置的两定距座，在所述的定距座上横向开设有至少两宽度定距滑槽，固定在下模板上的宽度定距件分别对应穿过所述的宽度定距滑槽而将所述的定距座定位在所述的下模板上；在所述的定距座的顶部分别纵向开有一长度定距滑槽，在所述的长度定距滑槽内分别对应滑动设有定距滑块，所述的定距滑块分别由设置在定距座上的长度定距件定位在对应的长度定距滑槽内，在所述的定距滑块上分别对应竖向设有定距销。

所述的宽度定距件为一宽度定距螺栓，该宽度定距螺栓螺纹连接在下模板上。

所述的长度定距件包括一压条和至少两长度定距螺栓，所述的压条设置在长度定距滑槽内，所述的长度定距螺栓螺纹配合在定距座的侧端面上且其端部伸入长度定距滑槽内，推动所述的压条压靠在定距滑块上。