[实用新型]一种双色模具的行位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具设计与制造领域，特别是涉及一种双色模具的行位结构。

背景技术

在现有的注塑成型模具结构中，当产品是双色塑胶且有动模行位要求时，要使用多套模具和多台注塑机或者更复杂的模具结构来达到产品的要求，又或者使用普通的行位结构让步结构产品外观上的分型线，这样会使模具的生产成本增加，模具生产中的结构不稳定，机构不耐用，同时产品生产的周期长，产品外观上存在缺陷，而且不容易实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构稳定、成本低，寿命长和生产周期短的双色模具的行位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种双色模具的行位结构，用于双色塑胶产品的注塑，包括设于动模上的至少两个行位，设于定模上的至少一个第一铲基及至少一个第二铲基，所述行位的中心处设有固定槽，且当所述动模与所述定模合模时各所述行位上的固定槽与各所述第一铲基或所述第二铲基为一一对应，还包括固定设置在行位两侧面上的压块和穿过行位伸入固定槽内部的耐磨键，所述耐磨件的首端与所述压块通过弹簧相连接，所述第一铲基和第二铲基均与所述耐磨键的末端相接触，所述第二铲基还设有导向块，所述导向块上设有与所述第二铲基的两侧面垂直的坡面，所述耐磨键的首端设有与坡面相紧密接触的斜面。

具体的，所述第一铲基和第二铲基均为锥形结构，所述耐磨键为长方体结构。

具体的，所述第一铲基和第二铲基上的底部均设有倒角，所述耐磨键的首端设有与所述倒角相接触的接触面。

具体的，所述耐磨键上的斜面与所述坡面相平行设置。

具体的，所述行位的两侧设有安装槽，所述压块通过螺丝固定连接在所述安装槽的内部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的一种双色模具的行位结构，作用是通过安装在定模上的一射不带导向块的第一铲基和二射带导向块的第二铲基来控制设置在动模上带弹簧和耐磨键的行位，从而达到在同样的注塑环境下一射行位不开，二射行位打开的结构目的结构简单并且安全牢固，大大减少了产品的生产周期，提高了模具的寿命，一次注塑成型就可以完成产品的注塑，提高了产品的外观面的一致性，可实现产品自动化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种双色模具的行位结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种双色模具的行位结构第一铲基与行位的连接结构示意图。

图3为本实用新型一种双色模具的行位结构第二铲基与行位的连接结构示意图。

图4为本实用新型一种双色模具的行位结构第一铲基的结构示意图。

图5为本实用新型一种双色模具的行位结构第二铲基的结构示意图。

图6为本实用新型一种双色模具的行位结构键的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图6所示，一种双色模具的行位结构，用于双色塑胶产品的注塑，包括设于动模上的至少两个行位1，设于定模上的至少一个第一铲基2及至少一个第二铲基3，所述行位1的中心处设有固定槽101，且当所述动模与所述定模合模时各所述行位1上的固定槽101与各所述第一铲基2或所述第二铲基3为一一对应，还包括固定设置在行位1两侧面上的压块102和穿过行位1伸入固定槽101内部的耐磨键103，所述耐磨件103的首端与所述压块102通过弹簧相连接，所述第一铲基2和第二铲基3均与所述耐磨键103的末端相接触，所述第二铲基3还设有导向块301，所述导向块301上设有与所述第二铲基3的两侧面垂直的坡面302，所述耐磨键103的首端设有与坡面302相紧密接触的斜面104。第一铲基上2未设有导向块301，在开模时行位的位置是固定的，第二铲基2上设有导向块301，开模时将行位进行打开。

具体的，所述第一铲基2和第二铲基3均为锥形结构，所述耐磨键103为长方体结构。通过设为锥形结构在第一铲基2和第二铲基3伸入固定槽内时与耐磨键103之间更容易接触，在通过弹簧再将耐磨块103与第二铲基3上的导向块301进行接触。

具体的，所述第一铲基2和第二铲基3上的底部均设有倒角4，所述耐磨键103的首端设有与所述倒角4相接触的接触面105。在第一铲基2与第二铲基3与耐磨键103接触挤压时，更加容易伸入固定槽101的内部。