[实用新型]一种半固态铝合金挤压成型设备的冷却轨道

说明书

本实用新型公开了一种半固态铝合金挤压成型设备的冷却轨道，包括轨道主体，轨道主体的两侧设有行走小车轨道，轨道主体的中部还设有一弧形凹槽，弧形凹槽的内壁上沿弧形凹槽的轴向转动连接有多根冷却辊，各冷却辊之间保持一定的间隙，各冷却辊的侧壁紧贴弧形凹槽的内壁设置，各冷却辊的一端都设有传动轴，传动轴穿出轨道主体的端部并设有传动齿轮，各传动齿轮相互啮合，多个传动齿轮中的一个与驱动装置输出轴上的主动齿轮相啮合，轨道主体内还设有一空腔，空腔内灌注有冷却液，空腔还通过进液管和出液管与冷却液循环装置相连接，本实用新型在输送柱状工件时可有效防止工件产生变形，且冷却效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及一种半固态铝合金挤压成型设备的冷却轨道，尤其涉及一种用于输送冷却柱状工件的轨道。

背景技术

半固态铝合金挤压成型设备挤压出柱状工件后，需要经冷却轨道冷却并输送工件至最终成型结构，该输送过程中，由于工件的形状并未完全定型，柱状的工件经常会在输送过程中产生一定的变形，给最终成型带了一定的不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适用于输送冷却柱状铝合金工件的冷却轨道。

本实用新型的技术方案是：一种半固态铝合金挤压成型设备的冷却轨道，包括轨道主体，所述轨道主体的两侧设有行走小车轨道，所述轨道主体的中部还设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁上沿所述弧形凹槽的轴向转动连接有多根冷却辊，各所述冷却辊之间保持一定的间隙，各所述冷却辊的侧壁紧贴所述弧形凹槽的内壁设置，各所述冷却辊的一端都设有传动轴，所述传动轴穿出所述轨道主体的端部并设有传动齿轮，各所述传动齿轮相互啮合，多个所述传动齿轮中的一个与驱动装置输出轴上的主动齿轮相啮合，所述轨道主体内还设有一空腔，所述空腔内灌注有冷却液，所述空腔还通过进液管和出液管与冷却液循环装置相连接。

进一步地，所述轨道主体的下端还设有轨道基座。

进一步地，所述行走小车轨道的上方两侧还各设有一弧形罩，两所述弧形罩的顶端之间保持一定的间隙。

进一步地，所述弧形罩的下方还设有一支撑片，所述支撑片的一端与所述弧形罩相连接，所述支撑片的另一端与所述轨道主体相连接。

进一步地，所述空腔的顶部具有与所述弧形凹槽相对应的弧形顶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在输送柱状工件时可有效防止工件产生变形，且冷却效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种半固态铝合金挤压成型设备的冷却轨道，包括轨道主体1，所述轨道主体1的两侧设有行走小车轨道2，所述轨道主体1的中部还设有一弧形凹槽3，所述弧形凹槽3的内壁上沿所述弧形凹槽3的轴向转动连接有多根冷却辊4，各所述冷却辊4之间保持一定的间隙，各所述冷却辊4的侧壁紧贴所述弧形凹槽3的内壁设置，各所述冷却辊4的一端都设有传动轴，所述传动轴穿出所述轨道主体1的端部并设有传动齿轮5，各所述传动齿轮5相互啮合，多个所述传动齿轮5中的一个与驱动装置6输出轴上的主动齿轮7相啮合，所述轨道主体1内还设有一空腔8，所述空腔8内灌注有冷却液，所述空腔8还通过进液管9和出液管10与冷却液循环装置相连接。

进一步地，所述轨道主体1的下端还设有轨道基座11。

进一步地，所述行走小车轨道2的上方两侧还各设有一弧形罩12，两所述弧形罩12的顶端之间保持一定的间隙，该结构的设计主要是为了防止工件移动至轨道主体上时工件碰撞行走小车轨道2致使工件外表受损。