[实用新型]一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于熏蒸设备领域，尤其涉及一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉。

背景技术

本气化炉用于将山楂核加热气化后提取液体物质用于制药。在山楂种植地区，山楂可用来制作果脯类食品或饮品，所剔除的山楂核一般会作为废品进行处理。现经过《山楂核干馏油抑菌及杀菌作用的研究》，山楂核气化提取液具有杀菌的作用，进一步提纯后可制成多重功效的药品。为满足在最大限度的降低气化过程中的能源消耗的同时，完成山楂核气化后物质收集的过程，要求气化设备有气体导出收集装置和未完全燃烧的燃料回收再燃烧装置。现今的气化设备并不能完全满足以上要求。如申请号为201610999525.X的专利申请公开了一种耐火砖气化炉，但该设计没有实现未充分燃烧的燃料再次利用的功能。

因而，亟待一种操作简便、节约能源的山楂核熏蒸气化炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的问题是，提供一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉。该气化炉内部设计有侧壁带孔的导气管，以提高气体流通效率且便于定期清理附着于管壁上的油渍杂质以避免通气孔堵塞；利用一螺旋搅拌装置，在炉内对原料进行循环搅拌加速受热过程；此外，本实用新型气化炉实现了燃料回收再燃烧的效果，极大程度地减少了燃料消耗量，从而降低了生产成本。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案为：提供一种循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉，包括外壳、焊接于所述外壳内部的料桶、置于所述料桶内部的导气管，所述外壳、料桶以及导气管同心放置；其特征在于该气化炉还包括控制导气管转动的螺旋搅拌装置，

所述外壳上设置有用于回收料桶出气口输出气体冷却分离出产品后剩余气体的回气口，回气口与外壳内部相通；

所述导气管安装于所述料桶内部，所述导气管为无底中空圆柱体，侧面密布通气孔；

所述螺旋搅拌装置包括旋转外芯、端盖、电机、电机安装箱、小带轮、螺旋片和大带轮，所述电机安装箱安装在料桶顶部，电机倒置安装在电机安装箱内，电机的输出轴与小带轮连接；所述旋转外芯为中空结构，导气管上部套接在旋转外芯内并焊接在一起，旋转外芯的两端通过两个轴承安装在电机安装箱内部，两个轴承的外侧由端盖固定；在位于旋转外芯内的导气管上安装大带轮，大带轮与小带轮之间通过皮带连接；在位于料桶内的导气管外侧上安装有螺旋片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型气化炉的导气管上安装螺旋搅拌装置，电机带动的循环搅拌，形成的循环搅拌流，具体是：带动原料形成一个在料桶内部由上方中央到上方桶壁，沿桶壁流下，到下方中心处随螺旋搅拌装置向上移动，形成空间立体的循环搅拌。导气管在吸收过程中同时可以转动可以对原料进行搅拌，加快受热，提高效率。

2.本实用新型中的料桶盖可以拆卸，方便导气管移出桶外，同时可以清洗料桶内部的残渣清理干净。

3.本实用新型中的电机箱可拆卸，可以更换零件清理，导气管可以与旋转外芯分离，容易生产，导气管可取出清洗，避免通气孔堵塞影响生产效率。

4.本实用新型气化炉能实现了对山楂核的加工利用，所制造的产品可有效杀菌，实现药用价值；未完全燃烧的燃料经过回气口回收再燃烧，减少了燃料消耗从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的轴侧图；

图2为本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的半剖结构示意图；

图3为本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的螺旋搅拌装置与导气管的安装部分放大示意图；

图4为本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉的后视图；

图中，1、出料口，2、外壳，3、进料口，4、出烟口，5、电机，6、电机安装箱，7、螺旋片，8、温度计口，9、压力表口，10、料桶盖，11、料桶，12、导气管，13、大带轮，14、端盖，15、小带轮，16、皮带，17、燃料口，18、保温材料，19、耐火夹层，20、出气口，21、轴承，22、回气口，23、旋转外芯。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步解释本实用新型，但并以此作为对本申请保护范围的限定。

本实用新型循环搅拌式山楂核熏蒸气化炉(简称气化炉，参见图1-4)包括外壳1、焊接于所述外壳1内部的料桶11、置于所述料桶11内部的导气管12及控制导气管转动的螺旋搅拌装置，所述外壳1、料桶11以及导气管12同心放置；