[实用新型]一种钢管固定钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管固定钻孔装置，包括底板，底板顶部一侧固定连接有滑动导轨，滑动导轨外壁套设有滑动块，滑动块顶部固定连接有挡板，滑动导轨远离挡板的一端固定连接有安装支撑架，安装支撑架右侧固定连接有夹紧装置，挡板右侧固定连接有活动腔，活动腔远离挡板的一侧通过固定腔与安装支撑架固定连接，底板顶部远离滑动导轨的一侧固定连接有机架杆，本实用新型涉及机械设备技术领域。该钢管固定钻孔装置，达到了对钢管进行夹紧和钻孔的目的，解决了钢管进行夹紧，保证钢管在钻孔时的稳定，不会出现移动的情况，保证钻孔的质量和钻孔的稳定保证钻孔时钻机进行移动和定位，以及可以对垃圾的清理，保证工作台的洁净的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢管固定钻孔装置。

背景技术

对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直，加工难度很大，现在很多工厂对于管壁较薄、管径较小的钢管进行打孔时，在打孔工作中，需要通过定位装置来确定打孔位置，为了应对不同的需求，除了需要定位管口离打孔位的距离外，还需要确定同一圆切面处打孔位所相隔的角度，才能确保打孔位的精确性，很多工厂还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作，这样不仅工作效率低，而且浪费人力，对于打孔的质量精度也不能很好的保证，特别是对一些孔比较多的钢管，人工操作打孔十分麻烦，更耗费时间和体力，一头打完孔，还需要拆卸钢管，换另一头再打孔，由于是对管壁进行打孔，在打孔的过程中如果不能得到有效的固定，则完成打孔后的精确度更不能得到保证，而且一般的固定设备固定完成后，不容易对待价的管件进行旋转，使打孔更加麻烦，在对钢管进行安装固定的过程中，很多设备都不能自动进行推送钢管，劳动强度更高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管固定钻孔装置，解决了钢管进行夹紧，保证钢管在钻孔时的稳定，不会出现移动的情况，保证钻孔的质量和钻孔的稳定保证钻孔时钻机进行移动和定位，以及可以对垃圾的清理，保证工作台的洁净的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管固定钻孔装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨外壁套设有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有挡板，所述滑动导轨远离挡板的一端固定连接有安装支撑架，所述安装支撑架右侧固定连接有夹紧装置，所述挡板右侧固定连接有活动腔，所述活动腔远离挡板的一侧通过固定腔与安装支撑架固定连接，所述底板顶部远离滑动导轨的一侧固定连接有机架杆，所述机架杆顶部通过紧固螺母固定连接有固定杆，所述固定杆外壁固定连接有移动轨，所述移动轨套设有移动滑块，所述移动滑块底部固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆底部通过安装螺母固定连接有钻机；

所述夹紧装置包括夹紧机箱，所述夹紧机箱内壁顶部一侧固定连接有动力机箱，所述动力机箱内壁顶部固定连接有动力电机，所述动力电机通过输出轴转动连接有第一锥形轮，所述第一锥形轮下方啮合连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮通过平键固定连接有左螺纹杆，所述左螺纹杆通过联轴器固定连接有右螺纹杆，所述右螺纹杆远离联轴器的一端通过转动安装块与夹紧机箱转动连接，所述左螺纹杆和右螺纹杆外壁分别套设有左滑动块和右滑动块，所述夹紧机箱内壁顶部固定连接有辅助滑动轨道，所述辅助滑动轨道内壁从左到右分别滑动连接有左辅助滑动块和右辅助滑动块，所述左辅助滑动块和右辅助滑动块底部通过连杆与左滑动块和右滑动块固定连接，所述左滑动块和右滑动块底部通过销轴转动连接有转动杆，所述转动杆远离左滑动块和右滑动块的一端通过销轴转动连接有移动块，所述移动块外壁套设有滑动腔，所述夹紧机箱内壁中部固定连接有支撑安装板，所述支撑安装板通过固定架与滑动腔固定连接，所述移动块底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端通过上夹具安装架固定连接有上夹具。