[实用新型]一种四工位转盘

说明书

本实用新型公开了一种四工位转盘，包括底板、电动机、减速器、联轴器、间歇分割器、转盘、载具立柱、条形光源电源切换机构、载具工位、接近开关和感应块等部件，所述底板上安装有电动机、减速器、联轴器、间歇分割器和接近开关安装架，其中电动机与减速器连接，减速器的两端分别连接电动机和联轴器，联轴器的两端分别连接减速器和间歇分割器，在间歇分割器上方安装有转盘，接近开关安装架位于转盘下方，在接近开关安装架上安装有接近开关。四工位转盘的每一工位上分别装有一套玻璃载具及一套条形光源，通过转盘旋转，实现了在同一位置对被测玻璃的定点上下料，提高了检测效率，减少了占地面积。

技术领域

本实用新型涉及一种手机玻璃生产领域，具体是一种四工位转盘。

背景技术

触摸屏玻璃元件在国民经济各生产领域、在日常工作和民众生活中的使用非常广泛，典型的如显示屏、手机面板、iPad、各种工业及家用玻璃面板等。当触摸屏玻璃元件面板表面存在划痕、崩边等瑕疵时，将大大影响该产品的功能性质量指标及美观度，因此有必要对触摸屏玻璃元件表面的瑕疵进行定量的自动化在线检测过程，以适应工业生产中的流水线作业，对于提高产品的质量，实现企业的转型升级非常重要。

传统的针对触摸屏玻璃元件的检测方法主要是目视法，工人将触摸屏玻璃元件表面置于强光照射下，利用目视法观察元件表面瑕疵产生的散射光，并与标准刻线卡进行比对，从而确定瑕疵的尺度。目视法有以下缺点：

1、人工成本高，众所周知；

2、效率低下，判断1块7寸的玻璃需要10-15秒；

3、品质不能保证，人眼看久了会疲劳，容易出错。

针对人工检测的缺陷，设计出一种自动化的玻璃表面瑕疵检测设备，在该设备中需要用到一种供料设备来将待测玻璃持续不断的送到检测位置。如果采用条形输送带供料，可以达到供料的目的，然而条形输送带占地面积较大，且需要在输送带的两端设置上料工位和下料工位，降低了检测效率，提高了检测成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四工位转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四工位转盘，包括底板、电动机、减速器、联轴器、间歇分割器、转盘、载具立柱、条形光源电源切换机构、载具工位、接近开关、感应块、载具底板、条形光源、限位调节块、框型载具、玻璃载具和玻璃立柱，所述底板上安装有电动机、减速器、联轴器、间歇分割器和接近开关安装架，其中电动机与减速器连接，减速器的两端分别连接电动机和联轴器，联轴器的两端分别连接减速器和间歇分割器，在间歇分割器上方安装有转盘，接近开关安装架位于转盘下方，在接近开关安装架上安装有接近开关，在转盘中央安装有条形光源电源切换机构，且转盘与间歇分割器的输出轴连接，在转盘上存在四组载具立柱，每一组载具立柱支撑一个载具工位，转盘的下表面整体保持平面，并在该平面上安装有四个感应块，感应块成圆弧形均匀分布，分布范围360°，且该圆弧的圆心在转盘的中心轴上，接近开关位于感应块所在的圆弧下方，当间歇分割器带动转盘转动，带动载具工位旋转到检测位置并停顿时，接近开关位于与该载具工位相对应的感应块的正下方，如有异常，电动机停止运转，且相应的报警器响铃报警。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘与载具立柱之间的固定连接方式为榫卯连接，在转盘开有卯眼，在载具立柱的两端设有榫头，转盘与载具立柱之间过盈配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载具立柱的长度为120mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载具工位包括载具底板、条形光源、限位调节块、框型载具、玻璃载具和玻璃立柱，其中载具底板为“回”形结构，在载具底板的四周分布有四个条形光源，载具底板的内圈上安装有框型载具，且在框型载具上安装有限位调节块，在框型载具内安装有玻璃载具，玻璃载具上有四个玻璃立柱成矩形分布。