[实用新型]一种灯壳预拉伸件结构及其生产设备

说明书

本实用新型公开了一种灯壳预拉伸件结构及其生产设备，包括上模组件和下模组件，上模组件连接有带动其上下运动的上模组件动力机构，上模组件的下端设置有第一凹槽和第二凹槽，下模组件包括固定安装的压料板和设置在压料板下端的下模板，下模板的上端设置有第一凸块和第二凸块，下模板连接有带动其上下运动的下模组件动力机构，预压膜时，第一凸块插入第一凹槽内，第二凸块插入第二凹槽内，使金属板在形成凹腔的同时，形成四条位于凹腔外侧的反拉筋，反拉筋起到了受力作用，使金属板的中部和边角受力均匀，提高了产品的合格率，有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种灯具及生产设备，特别是一种灯壳预拉伸件结构及其生产设备。

背景技术

灯壳的中部一般设置有一个凹腔，其生产需要先将金属板放入预拉伸模机中，通过冲压形成预拉伸件；再将预拉伸件放入拉边整形机中进行拉边整形，形成整形件；最后将整形件放入切割机中将余边切掉，形成灯壳。

现有技术中预拉伸模机的上模组件只设置有一个凹槽，下模组件只设置有一个凸块，在预拉伸时，将金属板放置在压料板上，通过冲压拉伸使金属板的中部形成一个凹腔，由于金属板的中部受力较大，边角受力较小，受力不均容易引起局部堆料较多，出现金属板破裂等现象，导致产品合格率低，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种产品合格率高、生产成本低的灯壳预拉伸件结构及其生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种灯壳预拉伸件结构，包括预拉伸件，所述预拉伸件的中部设置有凹腔，所述预拉伸件上设置有若干位于所述凹腔外侧的反拉筋。

所述反拉筋为条状，所述反拉筋共设置有四条，分别位于所述凹腔的前后左右。

一种生产该灯壳预拉伸件的生产设备，包括上模组件和下模组件，所述上模组件连接有带动其上下运动的上模组件动力机构，所述上模组件的下端设置有第一凹槽，所述下模组件包括固定安装的压料板和设置在所述压料板下端的下模板，所述下模板的上端设置有与所述第一凹槽相适应的第一凸块，所述压料板设置有允许所述第一凸块穿过的第一通槽，所述下模板连接有带动其上下运动的下模组件动力机构，所述上模组件还设置有位于所述第一凹槽外侧的第二凹槽，所述下模板的上端还设置有与所述第二凹槽相适应的第二凸块，所述压料板还设置有第二通槽，预压膜时，所述下模组件动力机构带动所述下模板向上运动，使所述第一凸块穿过所述第一通槽后插入所述第一凹槽中，所述第二凸块穿过所述第二通槽后插入所述第二凹槽中。

所述上模组件包括上模板和设置在所述上模板下端的凹模固定板，所述上模组件动力机构与所述上模板连接，所述凹模固定板的下端固定安装有凹模，所述第一凹槽和第二凹槽分别设置在所述凹模的下端。

所述上模组件包括若干垫条，所述垫条的上端与所述上模板的下端固定连接，所述垫条的下端与所述凹模固定板的上端固定连接。

所述压料板的下端设置有压料垫板，所述压料垫板设置有与所述第一通槽贯通的第三通槽和与所述第二通槽贯通的第四通槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在上模组件的第一凹槽外侧增加了第二凹槽，在下模组件的第一凸块外侧增加了第二凸块，预压膜时，第一凸块插入第一凹槽内，第二凸块插入第二凹槽内，使金属板在形成凹腔的同时，形成四条位于凹腔外侧的反拉筋，反拉筋起到了受力作用，使金属板的中部和边角受力均匀，提高了产品的合格率，有效降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构分解图；

图3是下模板的俯视图。