[实用新型]一种植物药液提取与活性炭生产加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于食用果核加工技术领域，具体是一种植物药液提取与活性炭生产加工设备。

背景技术

果核作为果实中心包裹着种子的硬壳部分，在我国有丰富的资源，但是各种果实产地的罐头厂或果酒厂的果核堆积如山，基本上没有得到开发和利用，大量的果核作为废物处理，造成了环境的污染。现代科技方法已经证实，从果核提取的汁液有良好的抗菌、杀菌及消毒的功效，而且已经广泛应用于医药卫生、食品加工及环保各领域，例如将提纯的山楂核馏油配制成软膏和霜剂，治疗湿疹、神经性皮炎、烧伤等病症有明显的疗效，同时它对大肠杆菌等九种细菌有明显的抑制作用。另外，山楂核直接作为中药材使用，可以治疗疝气、难产等疾病。

目前山楂核的利用多为将山楂核置于反应釜内，隔绝空气加热，随着温度的上升会有烟气溢出，通过冷凝器冷凝就可以得到山楂核馏份，剩余固体物为粗制山楂核炭。申请号201320817197.9公开了一种生产活性炭的活化沸腾炉，它由活化炉本体和附属设备组成，活化炉本体包括炉膛、保温层、进气管、进料口、出料口、测温孔和观察孔。它采用混合气体来搅动炉内的物料，使得物料能够均匀地翻动，与水蒸气在高温下充分接触，保证活化的均匀。该装置采用单一的工序，提取单一的物质，生产单一的产品，没有涉及原料和产品的联产和资源化综合利用，没有充分的利用原料而形成完整的工艺系统，不能综合利用而使成本提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种植物药液提取与活性炭生产加工设备。该设备以山楂核为原料制备山楂核馏油并联产活性炭，实现了资源的综合利用，避免只注重生产单一产品而忽略副产品的经济价值。在山楂核热解的过程中产生的可燃气体循环回系统中提供热量，实现了原料资源的节约，减少了对环境的污染。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种植物药液提取与活性炭生产加工设备，包括活性炭加工系统，其特征在于该设备还包括果核熏蒸汽化提取系统和活性炭生产系统；所述果核熏蒸汽化提取系统、活性炭生产系统和活性炭加工系统依次连接；

所述果核熏蒸汽化提取系统包括原料仓、第一螺旋上料器、熏蒸汽化炉、中间仓、第一冷凝器、第一冷水机、第一泵、药原液罐和第一风机；所述原料仓与第一螺旋上料器的一端连接；所述第一螺旋上料器的另一端与熏蒸汽化炉的原料进料口连接；所述熏蒸汽化炉的煤气入口与外界煤气输送管道连接；所述熏蒸汽化炉的出料口与中间仓连接；所述熏蒸汽化炉的蒸发烟气出口通过管道与第一冷凝器的冷凝管入口连接；所述第一冷凝器的冷凝水出口与第一冷水机连接；所述第一冷水机通过第一泵与第一冷凝器的冷凝水入口连接；所述第一冷凝器的冷凝管出口通过管道与药原液罐连接；所述第一冷凝器的冷凝管出口竖直管道的侧壁通过第一风机与熏蒸汽化炉的回气口连接；

所述活性炭生产系统包括第二螺旋上料器、活化炉、第二风机、第三风机、蒸汽炉、第二冷凝器、第二冷水机、第二泵和二次药原液灌；所述第二螺旋上料器的一端与中间仓连接，另一端与活化炉的原料进料口连接；所述活化炉的煤气入口与外界煤气输送管道连接；所述活化炉的水蒸汽入口通过管道与外界氧气和蒸汽炉连接，管道上安装有第二风机；所述活化炉的出气口一侧通过管道和活化气阀与第三风机连接，活化炉的出气口另一侧通过管道和蒸发烟气阀与第二冷凝器的冷凝管入口连接；所述第三风机与熏蒸汽化炉的回气口连接；所述第二冷凝器的冷凝水出口与第二冷水机连接；所述第二冷水机通过第二泵与第二冷凝器的冷凝水入口连接；所述第二冷凝器的冷凝管出口通过竖直管道与二次药原液罐连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型在制取山楂核馏油的同时联产活性炭，实现了资源的综合利用，避免只注重生产单一产品而忽略副产品的经济价值。山楂核在经过熏蒸汽化后的粗制山楂核炭基本保持了原来的大小，可以制备高品质活性炭，但在传统的生产过程中，大多数的山楂核利用设备只生产某一特定产物或只关注于热解过程本身，企业缺乏对全部热解产物进行多联产综合利用的技术及系统，对粗制山楂核炭缺乏有效的制备活性炭的手段，只能作为原料低价外卖给活性炭厂，严重影响了炭的高附加值利用。