[实用新型]一种活性炭沸腾活化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭的生产设备领域，具体是一种活性炭沸腾活化炉。

背景技术

目前，国内外的活性炭的活化方法主要分为两种，即化学活化法和物理活化法。化学活化法是把原料和化学药品活化剂(氯化锌、磷酸等)混捏，然后炭化、活化从而制取活性炭。物理活化法是先把原料放在密闭的活化炉中闷烧炭化，再通入适量的水蒸汽活化而制成活性炭。目前，较为广泛使用的是物理活化法生产活性炭。

目前，我国国内物理法生产活性炭的活化炉有内胆回转炉、内热正压回转炉、外热型转炉、传统立式沸腾炉。但是现有物理活化法的活化炉还存在一定的技术缺陷。(1)安全隐患较大，由于炭化料成分不一致受热后，产生的气体数量变化会引起气压的不稳定，气压的突升会造成高温气体的爆燃，尤其是对于回转式的活化炉而言，其旋转接头处的密封性能相对较差，一旦发生喷然现象，容易引发安全事故。(2)现有活性炭沸腾活化炉内吹起原料时，位于上部的原料会和水蒸汽混合不均匀。例如申请号201320817197.9公开了一种生产活性炭的活化沸腾炉，采用传统活化方式，会导致上部原料和水蒸汽混合不均匀。(3)传统卧式活化炉和回转炉占地面积大，导致厂房面积过大从而浪费资源。例如申请号为201621124189.6公开了一种活性炭活化炉，其活化炉为卧式活化炉，其有占地面积大和原料与水蒸汽无法混合均匀的缺点。

综上所述，如何进一步提高活性炭生产过程的安全性，提升其产能和品质，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种活性炭沸腾活化炉。该活化炉采用立式沸腾炉形式，同卧式回转炉和卧式活化炉相比节省了厂房空间，同时提高了原料与蒸汽和空气接触效率，缩短了反应过程，促进了炭的活化。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种活性炭沸腾活化炉，其特征在于该活化炉包括煤气通道、原料进料通道、活性炭出料通道、水蒸汽通道、风帽、活化炉体和支架；

所述活化炉体通过支架固定；所述水蒸汽通道包括上部水蒸汽通道和下部水蒸汽通道；所述活化炉体由外筒体、内筒体和活化筒组成；

所述外筒体位于活化炉体的外侧，活化筒位于活化炉体的内侧，内筒体位于外筒体和活化筒之间；外筒体和内筒体之间为保温层；内筒体和活化筒之间为燃烧层；

所述风帽安装在活化筒内部，其开有透气孔；所述透气孔的孔径小于所需活化原料的直径；风帽具有倾斜角；

所述煤气通道伸入燃烧层中；所述原料进料通道伸入活化筒内部；所述活性炭出料通道伸入的内部且与风帽的侧面底部连接；所述内筒体开有燃烧废气出口；所述活化筒开有活化废气出口；所述上部水蒸汽通道位于活化炉体的上部，伸入活化筒内；所述下部水蒸汽通道位于活化炉体的底部，伸入风帽内部与风帽连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

(1)该活化炉采用立式沸腾炉形式，同卧式回转炉和卧式活化炉相比节省了厂房空间，同时提高了原料与蒸汽和空气接触效率，缩短了反应过程，促进了炭的活化。

(2)本活化炉上部装有水蒸汽通道，可以使位于上部需要活化的原料与水蒸汽充分混合，不会出现活化不均匀的现象。

(3)本活化炉下部安装有两个活性炭出料通道，不会出现活化炉内存料的情况。

(4)风帽具有一定倾斜角度，使得该活化筒内不会出现存料的情况；同时风帽的透气孔的孔径小于所需活化原料的直径，从而不会出现原料进入到水蒸汽通道的情况。

附图说明

图1是本实用新型活性炭沸腾活化炉一种实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型活性炭沸腾活化炉一种实施例的风帽结构示意图；(图中：1、煤气通道；2、原料进料通道；3、活性炭出料通道；4、燃烧废气出口；5、安全阀；6、活化废气出口；7、上部水蒸汽通道；8、燃烧层；9、保温层；10、风帽；11、外筒体；12、内筒体；13、活化筒；14、下部水蒸汽通道；15、支架)

具体实施方式

下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请权利要求的保护范围。

本实用新型提供了一种活性炭沸腾活化炉(简称活化炉，参见图1-2)，其特征在于该活化炉包括煤气通道1、原料进料通道2、活性炭出料通道3、水蒸汽通道、风帽10、活化炉体和支架15；