[实用新型]一种热流道注射模凝料自动清理机构

说明书

一种热流道注射模凝料自动清理机构，属于注射模专用机构技术领域，用于解决热流道注射模生产结束后，流道中凝料清理困难的问题。机构由井坑式喷嘴、主流道杯、定位圈和定模板组成。在注射成型时，靠近主流道杯内壁的熔融塑料冷凝成一个完全固化或半固化的绝热层凝料；井坑式喷嘴伸入主流道杯内以增加对主流道杯热量的传导；主流道杯中心部位的塑料在连续注射时始终保持熔融状态，熔融的塑料在注射压力的作用下通过中心通道进入型腔完成充模。在注射生产结束后，借助注射座后退的作用力，利用井坑式喷嘴伸入主流道杯前端的腰鼓形结构把在主流道杯中的固化层凝料自动拉出模外，由此提高了生产效率，从而降低了热流道模具成型塑件的成本。

技术领域

本实用新型属于注射模具专用机构技术领域，具体是一种热流道注射模凝料自动清理机构。

背景技术

普通浇注系统注射模具中的主流道和分流道在注射成型时会损耗注射压力，使型腔内的压力降低，不利于熔体在型腔中的流动，因此会影响塑件的质量。同时，浇注系统中的熔体占一次注射成型注射量的比例很大，这些凝料再回收利用时，因性能下降而无法再生产高质量的塑件，因此产生很大的浪费，导致塑件成本大大提高。与上述模具浇注系统不同，热流道注射模浇注系统中的熔体在整个生产过程中始终处于熔融状态，可以极大地提高塑料原材料的利用率。常用的热流道注射模有两种，分别是加热流道注射模和绝热流道注射模。加热流道注射模存在结构复杂、模具厚度较大、成本较高等问题；常见的绝热流道注射模可避免上述问题，但该类模具流道中的凝料生产结束后清理困难，会给下次生产带来不便。在这种情况下，就有必要考虑设计一种更为简便有效的凝料自动清理机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述绝热流道注射模的不足，提供一种结构简单、可靠性高，模具制造成本低的热流道注射模凝料自动清理机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种热流道注射模凝料自动清理机构，包括井坑式喷嘴、主流道杯、定位圈和定模板；所述井坑式喷嘴伸入主流道杯内，与主流道杯的杯口贴紧；所述主流道杯依靠定位圈固定在定模板内；所述定位圈安装固定在定模板上；所述定模板安装固定主流道杯与定位圈，且用来成型塑件的外表面；所述定模板与主流道杯外表面凹槽之间的空气构成空气隙，用以形成绝热层。

上述井坑式喷嘴前端设计成腰鼓形。

上述主流道杯外表面开设环形凹槽。

作为本实用新型进一步方案：所述井坑式喷嘴工作时伸进主流道杯中的长度取决于杯口的半径。

作为优选，所述热流道注射模凝料自动清理机构适用于单型腔绝热流道注射模。

本实用新型具有如下有益的效果：本实用新型是一种结构简单、可靠性高、制造成本低的热流道注射模凝料自动清理机构。本实用新型中绝热流道注射模的主流道杯的截面比较粗大，在注射成型时利用塑料导热性差的特性，使靠近主流道杯内壁的熔融塑料冷凝成一个完全固化或半固化的绝热层凝料，从而起到绝热的作用；把井坑式喷嘴伸入主流道杯内，依靠注射机对井坑式喷嘴的加热所传导的热量，能使主流道杯中的熔体保持熔融状态；在主流道杯的外侧壁开设环形凹槽，利用定模板与该凹槽构成的间隙，形成比金属材料导热性差的空气隙，从而减少了主流道杯内的热量损失。而主流道杯中心部位的塑料在连续注射时始终保持熔融状态，熔融的塑料在注射压力的作用下顺利通过流道的中心通道，从而进入型腔后完成充模，最终在冷却后形成塑件。在注射生产结束后，借助注射座后退的作用力，利用井坑式喷嘴伸入主流道杯前端的腰鼓形结构，可将主流道杯中的固化层凝料自动拉出模外，无需人工清理。本实用新型解决了绝热流道注射模具凝料清理难的问题，提高了注射生产的自动化程度和和生产效率，降低了热流道模具成型塑件的成本。

附图说明

图1为本实用新型在模具中的合模状态全剖视图；

图2为本实用新型在模具中的凝料脱出状态全剖视图；