[实用新型]一种不锈钢板边框打磨装置

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢板边框打磨装置，包括底座；所述底座的左侧竖直的焊接固定立板；所述支撑板的中部通过螺纹连接固定压紧螺栓；所述压紧螺栓的下端安装上层压板；所述上层压板的下方设有承载板；所述支撑杆的下端焊接在底座上，其右侧上部水平的固定动力承载板；所述动力承载板设置在承载板的下方；所述调整丝杆上通过第一螺纹孔接入调整块；所述调整块设在承载板的右侧；所述传动丝杆上通过第二螺纹孔接入下层固定板；所述下层固定板的右侧上表面竖直的焊接上层固定板；所述上层固定板与下层固定板之间连接有传动轴；所述固定卡板的前方设有活动卡板；本实用新型结构较为简单，装夹方便，打磨效率高，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢加工设备，具体是一种不锈钢板边框打磨装置。

背景技术

不锈钢板是一种方方正正的钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工和机械仪表等工业加工设备以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度高，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

对不锈钢板的打磨主要集中在上下两表面，而侧边的打磨相对于表面加工的难度较高，目前对侧边的打磨主要在打磨上下两表面时使用竖立的打磨轮辊，对其加工的精度不够，作为基准面时需要额外的处理工序，整体的加工周期较长，不利于企业的竞争。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板边框打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢板边框打磨装置，包括底座；所述底座的左侧竖直的焊接固定立板；所述立板的右侧中部表面表面开有卡口，上部水平的焊接固定有支撑板；所述支撑板的中部通过螺纹连接固定压紧螺栓；所述压紧螺栓的下端安装上层压板；所述上层压板的下方设有承载板；所述承载板的左侧下表面倾斜的焊接固定加强连接杆；所述加强连接杆的下端焊接到立板上；承载板的中部下表面焊接固定支撑杆；所述支撑杆的下端焊接在底座上，其右侧上部水平的固定动力承载板；所述动力承载板设置在承载板的下方；动力承载板的右侧上表面开有空腔，其内水平的连接安装调整丝杆；所述调整丝杆上通过第一螺纹孔接入调整块；所述调整块设在承载板的右侧；调整块的上表面垂直的接入传动丝杆；所述传动丝杆上通过第二螺纹孔接入下层固定板；所述下层固定板的右侧上表面竖直的焊接上层固定板；所述上层固定板与下层固定板之间连接有传动轴；承载板的后方焊接有固定卡板；所述固定卡板的前方设有活动卡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载板呈长方体型，由钢材制成，其左端焊接固定在立板上，放置在卡口的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述调整丝杆的右部安装刻度盘，其右端安装有调整把手；所述刻度盘安装在动力承载板的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动丝杆的前端安装传动电机；所述传动电机安装在调整块的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴上安装有打磨轮辊，其上端接入到打磨电机内；所述打磨电机安装在上层固定板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动卡板的下方通过滑块接入到滑槽内；所述滑槽设置两个开在承载板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动卡板的前端连接卡紧螺栓；所述卡紧螺栓穿过卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在水平、竖直和垂直方向上能方便的将待加工的钢板进行固定，使用和操作方便，能有效的降低准备的时间，有利于增加生产效率，且在垂直方向上能适应不同尺寸钢板的加工需求，适应性较强，同时打磨的传动部件简单明了；装置的结构较为简单，装夹方便，打磨效率高，实用性较强。

附图说明

图1为一种不锈钢板边框打磨装置的结构示意图。