[实用新型]一种鞋具成型装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋具成型装置，包括机架以及装设于机架上的射出成型机，还包括：一组装设于射出成型机上的成型模具，成型模具包括组合式外模和成型内模。成型内模装设于组合式外模内，合模后，组合式外模和成型内模之间形成一个呈闭合环形的鞋体成型空间。成型内模包括第一内模和第二内模；其中，第一内模固定安装于组合式外模上，第二内模与第一内模滑动连接。本实用新型中，通过提供一种可拆分的成型内模，在不影响生产过程中的开模以及脱模步骤的前提下，能够制作出具有符合人体工学的具有贴合人体脚后跟弧度的鞋具，从而满足了市场需求。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种鞋具成型装置。

背景技术

足部在人体运动过程中发挥着重要的作用，而鞋子作为对人体足部具有保护作用。随着人类社会的不断进步，鞋子的功能也越来越完善。一般情况下，鞋子的鞋跟部位需要做成与人体足部相贴合的弧度，从而使得使用者无论在走路、跑步或是在跳跃等动作下，鞋子都能够紧套在足部，从而达到对足部进行保护的目的。

在现有技术中，一体成型鞋的注塑成型方法是将PVC或TPR等热塑性材料通过注塑机注射成型模具中进行注塑成型，成型模具通常包括型芯和外模。其中型芯通常可称为楦模或楦头，型芯的形状与外模相匹配形成一个环形的闭合腔，该闭合腔即为一体成型鞋的成型位置。在该中注塑方式下，型芯上一旦有凸出的弧度，则开模、合模步骤无法顺利地进行，因此不能制作出具有符合人体工学的脚跟弧度的一体成型鞋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋具成型装置，克服现有技术中不能制作具有鞋跟弧度的一体成型鞋具的缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种鞋具成型装置，包括机架以及装设于机架上的射出成型机，所述射出成型机上设有上热板，还包括：

一组装设于所述上热板上的成型模具，所述成型模具包括组合式外模和成型内模；

其中，所述成型内模装设于所述组合式外模内，合模后，所述组合式外模和成型内模之间形成一个呈闭合环形的鞋体成型空间；

所述射出成型机上设有胶料射出装置，所述成型内模内设有鞋身入料道，所述鞋身入料道包括鞋身入料口，所述鞋身入料口与所述鞋体成型空间连通；合模后的胶料射出装置与所述鞋身入料道配合；

所述成型内模包括第一内模和第二内模；其中，所述第一内模固定安装于所述组合式外模上，所述第二内模与所述第一内模滑动连接。

可选的，所述成型内模包括模拟人体的小腿及以下部位；

其中，所述第一内模包括模拟人体的小腿肚以及脚跟部分，所述第二内模包括模拟人体的前脚掌部分；所述第二内模与所述第一内模通过滑轮滑动连接。

可选的，所述射出成型机上还设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接所述第二内模；

可选的，所述第二驱动件为油缸。

可选的，所述鞋体成型空间包括鞋身成型空间和鞋底成型空间；

所述组合式外模上设有隔离板，所述隔离板与所述组合式外模活动连接，用于隔离所述鞋身成型空间和鞋底成型空间；

当进行隔离时，所述隔离板横插于所述鞋身成型空间与鞋底成型空间之间。

可选的，所述隔离板内设有料道转射道，所述料道转射道包括转射入料口和转射出料口；

当所述隔离板隔离所述鞋身成型空间与鞋底成型空间时，所述转射入料口连通所述鞋身入料口，所述转射出料口连通所述鞋身成型空间。

可选的，所述料道转射道呈“V”型。

可选的，所述机架上还设有第一驱动件，所述第一驱动件驱动连接所述隔离板。