[实用新型]用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置

说明书

本实用新型属于锂电池隔膜陶瓷涂布生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置。本装置包括底端固定部、中段调节部以及顶端工作部，底端固定部固接于涂布机机架处，中段调节部为可变型金属软管或XY轴平台，中段调节部一端固接底端固定部而另一端固接顶端工作部；顶端工作部包括固接于中段调节部处的安装板，安装板上固定刮料板，刮料板与微凹辊的辊面间构成面抵靠配合，且刮料板板面与微凹辊辊面处螺旋线间彼此相交；微凹辊上的用于配合隔膜集聚侧膜边的配合面穿过微凹辊上的刮料板面抵靠区域，且隔膜集聚侧膜边与刮料板的安装位置彼此空间避让。本实用新型可高效而便利的实现对隔膜膜边过多浆料的刮除功能。

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜陶瓷涂布生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置。

背景技术

陶瓷涂布隔膜一般应用于高端锂电池领域，其对涂布的隔膜和涂层的均匀性、平整性要求较高；而在目前的锂电池隔膜陶瓷涂布生产线中，微凹辊式涂布方式较为常见。微凹辊辊面处凹槽是类似螺杆螺纹的螺旋式，在涂布时，浆料被均匀抹平于微凹辊上，并随着微凹辊碾过锂电池隔膜而将浆料涂覆于隔膜上。然而，由于微凹辊上密布有螺旋式凹槽所形成的螺旋线，使得浆料有朝一边走的现象，随着微凹辊的持续转动，浆料会在微凹辊的一侧集聚，造成隔膜的位于该集聚侧处的膜边涂布量较多，随之导致收卷时该侧边缘有鼓起现象。当鼓包较大时，同轴分切机边缘较厚影响其他卷位质量，切边宽度会增加，进而会影响到陶瓷涂布隔膜分切质量和分切产出率。目前厂家通用的解决上述问题的方式为：在气管上开口装入刀片，通过支架等固定，使得在隔膜进入烘箱前，将刀片贴着偏厚的膜边，将多余浆料刮除。上述方式的缺点极为明显：其一，每次更换膜卷时，隔膜的膜边的行进路径必然会随之产生变化，这就必须视情况而频繁调节刀片与膜边位置，不仅需要很高的精度，同时每次换卷都需要调整，费时费力。其二，由于刀片所接触的该段隔膜处于悬空状态，隔膜边缘如果有些许波浪边或者各种因素导致的膜边抖动，会造成刮除的浆料不一致甚至部分完全不能够刮除。其三，烘箱之前的空间中，目前并未有专门的浆料容器，只能单独布置容器以便承接刀片刮除的浆料，且需定期清理，稍不注意就会满溢，这些都给现场工作人员带来较大困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理的用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，其不仅在更换膜卷时能快速实现刮料板相对隔膜膜边的定位功能，同时也完全解决了传统因隔膜边缘抖动造成的刮料不均匀现象，从而高效而便利的实现对隔膜膜边过多浆料的刮除功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于锂电池隔膜陶瓷涂布生产线的膜边刮料装置，其特征在于：本装置包括底端固定部、中段调节部以及顶端工作部，所述底端固定部作为底座而固接于涂布机机架处，中段调节部为可变型金属软管或XY轴平台，中段调节部一端固接底端固定部而另一端固接顶端工作部；顶端工作部包括固接于中段调节部处的安装板，安装板上固定刮料板，刮料板与微凹辊的辊面间构成面抵靠配合，且刮料板板面与微凹辊辊面处螺旋线间彼此相交；微凹辊上的用于配合隔膜集聚侧膜边的配合面穿过微凹辊上的刮料板面抵靠区域，且隔膜集聚侧膜边与刮料板的安装位置彼此空间避让。

所述XY轴平台包括固接于底端固定部处且水平延伸设置的水平导向杆，水平导向杆上套设有滑块，滑块处贯穿设置紧定螺钉孔以使得该滑块与水平导向杆间构成紧定螺钉式固接配合；气缸的缸壁固接于滑块上，气缸的活塞杆端与安装板之间通过万向球头连接彼此。

所述安装板包括与万向球头直接固接的底板，底板的朝向微凹辊方向的一侧板面处彼此板面平行的布置有两块夹板，夹板上贯穿设置螺纹孔；刮料板插于两块夹板之间的间隙内，固定螺钉依次穿过夹板及刮料板以便固定彼此。

所述刮料板为耐磨泡沫板。

本实用新型的有益效果在于：