[实用新型]一种石墨轮体的金刚石滚轮组件

说明书

本实用新型涉及一种石墨轮体的金刚石滚轮组件，包含轮体和装配盘组件，轮体为石墨材料，轮体的外圈设置有黏合剂层，金刚石颗粒通过黏合剂层粘合在轮体上；所述轮体中设置有装配孔，装配孔为通孔，轮体的两侧设置有配合槽；所述装配盘组件包含盖板，盖板上设置有配合圆台，盖板和配合圆台上设置有与装配孔匹配的通孔，配合圆台与配合槽的形状匹配；本实用新型的金刚石滚轮组件，使用石墨作为轮体材料，解决了轮体成本问题，并提高了轮体性能；在轮体的两侧设置装配盘组件，在安装滚轮时通过装配盘配合，提高了装配稳定性，并且可以挡住轮体的两侧，避免石墨粉尘在加工时逸散，影响机构精度或造成损耗。

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，具体的说是一种石墨轮体的金刚石滚轮组件。

背景技术

金刚石滚轮通过安装在磨床的修整装置上，修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面；其操作简单，加工的产品精度一致性好，质量稳定，提高生产效率和产品质量，降低制造成本，实现磨削加工自动化；与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率高，且零件表面质量和精度高，适合高精度、大批量的生产；而现有的金刚石滚轮其轮体大多采用金属材料，成本较高，而且会导致滚轮重量较大，对磨削转速产生影响，有时也会影响运输成本；现针对上述问题，本单位设计了采用石墨作为轮体材料的金刚石滚轮，石墨材料具有耐高温、机械强度高、传热均匀、抗热震性好、化学稳定性高以及易于机械加工成型等优点，但在加工过程中，石墨会产生细小的粉尘，这些粉尘如果自然逸散到精密机械结构中，会对机构产生很大影响。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种石墨轮体的金刚石滚轮组件。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种石墨轮体的金刚石滚轮组件，包含轮体和装配盘组件，轮体为石墨材料，轮体的外圈设置有黏合剂层，金刚石颗粒通过黏合剂层粘合在轮体上；所述轮体中设置有装配孔，装配孔为通孔，轮体的两侧设置有配合槽；所述装配盘组件包含盖板，盖板上设置有配合圆台，盖板和配合圆台上设置有与装配孔匹配的通孔，配合圆台与配合槽的形状匹配。

优选的，所述盖板为圆形板，盖板与轮体的直径相等。

优选的，所述配合槽的侧部设置有多个卡槽，配合圆台的侧部设置有多个与卡槽配合的卡块。

优选的，所述配合槽的深度大于等于配合圆台的厚度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的金刚石滚轮组件，使用石墨作为轮体材料，解决了轮体成本问题，并提高了轮体性能；在轮体的两侧设置装配盘组件，在安装滚轮时通过装配盘配合，提高了装配稳定性，并且可以挡住轮体的两侧，避免石墨粉尘在加工时逸散，影响机构精度或造成损耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的石墨轮体的金刚石滚轮组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种石墨轮体的金刚石滚轮组件，包含轮体1和装配盘组件，轮体1为石墨材料，轮体1的外圈设置有黏合剂层2，金刚石颗粒通过黏合剂层2粘合在轮体1上；所述轮体1中设置有装配孔3，装配孔3为通孔，轮体1的两侧设置有配合槽4；所述装配盘组件包含盖板5，盖板5上设置有配合圆台6，盖板5和配合圆台6上设置有与装配孔3匹配的通孔，配合圆台6与配合槽4的形状匹配，配合槽4的深度大于等于配合圆台6的厚度，使滚轮在装配时，盖板5可以贴合在轮体1的侧部；所述盖板5为圆形板，盖板5与轮体1的直径相等，配合槽4的侧部设置有多个卡槽7，配合圆台6的侧部设置有多个与卡槽7配合的卡块8。