[实用新型]一种注塑生产线上料系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑生产线上料系统，它包括上料筒和设置在上料筒顶端的吸料管，吸料管上设置有吸料风机，所述吸料管吸料口一端的侧壁上连接有进气管，进气管一端开口、另一端封闭，进气管与吸料管的连接区域设有多个进气孔，吸料管的出料口伸入到上料筒内；所述上料筒包括上料筒本体和出料器，上料筒本体内壁上固定有数张缓冲板，缓冲板在上料筒本体内壁上从上至下依次间隔螺旋设置，所述缓冲板上设置有数个加热孔；所述上料筒本体内部底面设置有除湿风管，除湿风管与热风管连通，热风管连接热风机出口。本实用新型不仅可以避免吸料管在原料袋中乱窜、脱离，而且还兼具除湿功能，缩短了原料的准备工序，减轻了上料工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑生产线上料系统，属于注塑成型设备技术领域。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具有产量高、消耗低等特点，广泛被应用在机械加工中。目前注塑机的上料多利用负压原理使用吸料管将塑料颗粒从底面送至高处的上料筒内，但在自动吸料的过程中，经常发生吸料管从原料袋中乱窜、脱离等情况，因此需要不停的插入原料袋，操作费时，工作效率低。而塑料原料在进入注塑机加热熔融前一般都要进行除湿烘干处理，避免水分含量过高，加热时产生气体，影响成品质量。目前注塑用塑料原料一般都是单独进行的烘干处理，这不仅增加了注塑工艺的设备，而且也增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑生产线上料系统，不仅可以避免吸料管在原料袋中乱窜、脱离，而且还兼具除湿功能，缩短了原料的准备工序，减轻了上料工人的劳动强度。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种注塑生产线上料系统，包括上料筒和设置在上料筒顶端的吸料管，吸料管上设置有吸料风机，所述吸料管吸料口一端的侧壁上连接有进气管，进气管一端开口、另一端封闭，进气管与吸料管的连接区域设有多个进气孔，所述吸料管的出料口伸入到上料筒内；所述上料筒包括上料筒本体和出料器，所述上料筒本体内壁上固定有数张缓冲板，所述缓冲板在上料筒本体内壁上从上至下依次间隔螺旋设置，所述缓冲板上设置有数个加热孔；所述上料筒本体内部底面设置有除湿风管，上料筒本体底部侧壁开设有除湿口，热风管穿过除湿口与除湿风管连通，热风管连接热风机出口，所述除湿风管上设置有数个喷嘴。

进一步的，所述吸料管为圆筒状管体，进气管为矩形管。

进一步的，所述吸料管的吸料口端开有与吸料管长度方向成45度的锥角，可以提高塑料颗粒的进料速率。

进一步的，所述缓冲板上加热孔的直径小于注塑原料颗粒的直径，避免原料从加热孔中掉落，缩短原料在上料筒内的停留时间。

进一步的，所述出料器外壁的四周上设置有线圈加热装置，可对上料筒内的原料进一步的加热除湿。

进一步的，所述除湿风管为两根以上，平行排列设置在上料筒本体内部底面上，使气流更加均匀，提高除湿烘干效果。

与现有技术相比，本实用新型在吸料管吸料口端的侧壁上增设进气管，改变了气流流入的方向，吸料管在进料时，空气沿着设定的移动方向，既对物料的吸入增加动力，又杜绝了吸料管在进料时乱窜的情况，方便了注塑的进料操作，大大地提高了注塑生产的效率；通过向上料筒内通入热风对上料筒内物料进行除湿烘干，而缓冲板的设置延长了物料在上料筒内的停留时间，保证了上料筒内原料的除湿烘干效果。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，不仅可以避免吸料管在原料袋中乱窜、脱离，而且还兼具除湿功能，能够对上料筒内的原料进行加热除湿，实现了加料和除湿的同时进行，避免了注塑原料在注塑加料前的烘干处理，缩短了原料的准备工序，减轻了上料工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为缓冲板的结构示意图。