[实用新型]一种自锁式车轴外圆磨削装置有效
申请号: | 201721441037.3 | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN207448061U | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 邵成云;杨群立;王福东;王家福 | 申请(专利权)人: | 中车长江铜陵车辆有限公司 |
主分类号: | B24B5/04 | 分类号: | B24B5/04;B24B41/06;B24B47/12 |
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地址: | 244000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驱动机构 主轴驱动 外圆磨削装置 车轴 内固定 自锁式 驱动连杆 外固定 本实用新型 车床顶尖 车轴加工 固定螺栓 铁路货车 驱动头 弹簧 夹伤 客车 灵活 | ||
本实用新型涉及一种自锁式车轴外圆磨削装置,包括主轴驱动盘,所述主轴驱动盘的一侧安装有车床顶尖,所述主轴驱动盘的一侧设有驱动机构,所述驱动机构通过驱动机构固定螺栓与主轴驱动盘进行固定连接,所述驱动机构的一侧固定连接有驱动连杆,所述驱动连杆的一端设有内固定头,所述内固定头的一侧设有外固定头,所述内固定头与外固定头之间设有弹簧和驱动头。该自锁式车轴外圆磨削装置,使用方便灵活适用于绝大多数铁路货车及客车车轴加工,且不会对工件产生夹伤,安全可靠。
技术领域
本实用新型涉及一种车轴外圆磨削加工设备技术领域,具体为一种自锁式车轴外圆磨削装置。
背景技术
铁路车轴部分外圆面的磨削是在外圆磨床上完成的。原加工方法为:将工件在外圆磨床上用双顶尖装夹完毕后,在主轴侧使用拨杆 13驱动鸡心夹头12来驱动工件5旋转进行工件5加工(如图1),当工件5一侧加工完成后需要将工装拆下,然后工件5掉头后安装于另外一侧进行工件5加工,加工完成后再次拆下才可以完成工件5的加工;
使用这种驱动方式进行加工生产效率低,且容易对车轴的夹持部位产生夹痕(外圆磨削为最后一道工序不允许产生夹痕),为解决传统的驱动方式生产效率低、易对工件外圆面产生夹痕(图1中F点螺栓夹紧位置)的问题,需要一种车轴外圆磨削装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种自锁式车轴外圆磨削装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种自锁式车轴外圆磨削装置,包括主轴驱动盘,所述主轴驱动盘的一侧安装有车床顶尖,所述主轴驱动盘的一侧设有驱动机构,所述驱动机构通过驱动机构固定螺栓与主轴驱动盘进行固定连接,所述驱动机构的一侧固定连接有驱动连杆,所述驱动连杆的一端设有内固定头,所述内固定头的一侧设有外固定头,所述内固定头与外固定头之间设有弹簧和驱动头。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述驱动机构与主轴驱动盘之间设有调整垫片。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述内固定头与驱动连杆进行螺纹连接。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述外固定头螺纹连接在内固定头的外侧,所述驱动头穿过外固定头且驱动头与内固定头进行活动连接。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述主轴驱动盘的一侧设有工件,所述工件的侧面圆心处设有工件中心孔,所述车床顶尖与工件中心孔相对应。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述工件的侧面围绕工件中心孔均匀分布有三个螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于:该自锁式车轴外圆磨削装置,使用方便灵活适用于绝大多数铁路货车及客车车轴加工,且不会对工件产生夹伤,安全可靠。
附图说明
图1为原有外圆磨床驱动结构示意图;
图2是本实用新型的工作方式示意图;
图3是本实用新型的工件的侧面结构示意图;
图4是本实用新型的主轴驱动盘的侧面结构示意图;
图5是本实用新型驱动连杆的剖面结构示意图;
图6是图5的A方向结构示意图。
图中:1机床顶尖、2主轴驱动盘、3驱动机构、4工件中心孔、 5工件、6驱动连杆、7内固定头、8弹簧、9外固定头、10驱动头、 11调节垫片、12鸡心夹头、13拨杆、14螺纹孔、15驱动机构固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
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