[实用新型]一种义齿用3D打印机

说明书

本实用新型涉及3D打印机领域，公开了一种义齿用3D打印机，包括控制器以及机体，机体上设置有顶端开口、底端透明的用于盛放液态的感光树脂的液槽，机体上于液槽的正上方设置有成型平台，成型平台传动连接有驱动其朝向或远离液槽运动的平台驱动装置，机体上于液槽的正下方设置有面光源；面光源包括灯板，灯板上排布有多个点光源；平台驱动装置、点光源均与控制器控制连接；通过设置包括有多个点光源的面光源，面光源与控制器控制连接，控制器控制面光源发光的发光点与时间，逐层对液态的感光树脂进行固化，3D打印的方式简单，生产直接由面到立体，加工速度快，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，更具体地说，它涉及一种义齿用3D打印机。

背景技术

义齿制作时需要在牙齿原型上取模，传统的取模方法为先利用牙齿原型制作硅橡胶印模，用硅橡胶印模制作成石膏工作模，然后扫描工作模，再根据扫描的数据进行整合修复而形成需要的人造义齿。

传统的制作牙模系统产品精度低、速度慢、稳定性差，因此，越来越多的人们开始使用3D打印机进行义齿的取模与制作。如专利公告号为CN205818476U的中国专利提出的一种义齿3D打印机，打印台转动电机的转轴端由下至上穿过底板后与打印台的底部相固定连接；纵向导杆另一端穿过导向孔后与打印机外壳的内壁顶部相固定连接；横向丝杆与管内螺纹相螺纹连接；圆管的外壁有与主动齿轮相啮合的齿牙组。在使用本实用新型时，通过打印台转动电机带动打印台转动与打印头固定座在横向丝杆上横向移动配合使用，纵向移动电机使纵向丝杆转动，左导板和右导板沿纵向导杆上下滑动，打印头只需要在同一个垂直平面内运动，减小了打印头需要走的行程。

但是，在实际生产中，上述的3D打印机需要打印头由点到线再到面最后形成立体的进行生产，加工速度慢，生产效率低。

实用新型内容

针对实际运用中3D打印机需要打印头由点到线再到面最后形成立体的进行生产，加工速度慢，生产效率低这一问题，本实用新型的目的在于提出一种义齿用3D打印机，具体方案如下：

一种义齿用3D打印机，包括控制器以及机体，所述机体上设置有顶端开口、底端透明的用于盛放液态的感光树脂的液槽，所述机体上于所述液槽的正上方设置有成型平台，所述成型平台传动连接有驱动其朝向或远离所述液槽运动的平台驱动装置，所述机体上于所述液槽的正下方设置有面光源；

所述面光源包括灯板，所述灯板上排布有多个点光源；

所述平台驱动装置、面光源均与所述控制器控制连接。

通过上述技术方案，先使用CT扫描等手段得到义齿的三维数据，该三维数据输入控制器中。向液槽内注入液态的感光树脂，控制器控制工作，平台驱动装置驱动成型平台位于感光树脂内启动点光源，进而形成相应层次的面光源，感应到光的液态的感光树脂固化。控制器继续控制工作，平台驱动装置驱动成型平台向上运动，面光源逐层对液态的感光树脂进行固化，最终形成固态的义齿形状，3D打印的方式简单，生产直接由面到立体，加工速度快，生产效率高。

此外，利用控制器控制平台驱动装置与点光源的工作，平台驱动装置与点光源的工作更加精准，产品的精准度高，成品合格率高。

进一步的，所述成型平台上贯穿开设有多个粘附孔，所述粘附孔自上而下依次包括用于支撑成型产品的支撑段、表面粗糙的粘附段以及过渡段，所述支撑段的内径大于所述粘附段和/或所述过渡段的内径。

通过上述技术方案，粘附孔方便成型平台置入液槽内时的排气，同时，粘附孔供感光树脂穿过，感光树脂在光的照射下在粘附孔内固化，在粘附孔内固化后的感光树脂增加自身以及后期成品与成型平台之间的摩擦力以及粘附力，成品不易从成型平台上脱落，增加产品的成品率。

支撑段可以支撑成型产品，避免成型产品在成型过程中脱落，表面粗糙的粘附部增加成型产品与成型平台之间的摩擦力，进一步避免成型产品的脱落，保证3D打印的顺利进行。