[实用新型]一种断路器外壳的模具

说明书

本实用新型公开了一种断路器外壳的模具，包括下模，所述下模固定连接有限位柱，所述限位柱套接有限位管，所述限位管套接有上模，所述限位管远离下模的一端固定连接有限位板，在合模的情况下，限位管紧贴下模的上表面，限位板位于限位管顶部，限位板与上模分离，在上模与下模分离的过程中，将上模逐渐向上移动，上模紧贴限位板后带动限位板向上移动，限位板带动限位管向上移动，从而使限位管与限位柱发生相对移动，上模和下模分离后进行填料，填料结束后将上模重新与下模进行合模，直接向下移动上模即可通过限位管的复位使上模与下模重新进行合模。

技术领域

本实用新型涉及断路器制造领域，特别涉及一种断路器外壳的模具。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器外壳一般使用塑料材料，而制造断路器外壳可采用注塑或模压成型。模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

公告号为CN203110204U的中国专利公开了一种断路器底座热固性模具，包括上模和下模，所述的上模的下端面设有模芯，所述的下模内设有与所述模芯相匹配的模腔，模腔内设有若干个插片芯子。

该模具采用模压成型的方法制备断路器底座，其上模为动模，下模为定模，但其模腔进行填料的过程中，上模与下模完全分离，填料完毕后将上模重新与下模进行合模需要将上模与下模的四角对准后才能将上模重新与下模进行合模，较为麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器外壳的模具，其通过限位管限制上模的移动方向，简化上模与下模的合模过程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种断路器外壳的模具，包括下模和上模，所述下模固定连接有限位柱，所述限位柱套接有限位管，所述限位管贯穿上模，所述限位管远离下模的一端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，在合模的情况下，限位管紧贴下模的上表面，限位板位于限位管顶部，限位板与上模分离，在上模与下模分离的过程中，将上模逐渐向上移动，上模紧贴限位板后带动限位板向上移动，限位板带动限位管向上移动，从而使限位管与限位柱发生相对移动，上模和下模分离后进行填料，填料结束后将上模重新与下模进行合模，直接向下移动上模即可通过限位管的复位使上模与下模重新进行合模。

本实用新型进一步设置为：所述限位管的内周固定连接有管凸环，所述限位柱靠近限位板的一端固定连接有柱凸环，所述柱凸环的外径大于管凸环的内径。

通过采用上述技术方案，当上模向上移动时，限位管与限位柱之间发生相对移动，当柱凸环紧贴管凸环后，限位管与限位柱之间无法继续发生相对移动，从而使上模无法继续向上移动，使每次分离上模和下模后，上模与下模之间的距离保持相等，方便进行填料，且柱凸环与管凸环紧贴，防止限位管与限位柱发生分离。

本实用新型进一步设置为：所述上模包括用于缓冲上模和下模接触时两者之间的作用力的缓冲板。

通过采用上述技术方案，在合模的过程中，由于上模质量较大，当上模移动至紧贴下模时会对下模产生较大的冲击力，而上模与下模接触时缓冲板与下模的上表面相接触，缓冲板缓冲上模向下移动至紧贴下模时对下模的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述上模的下端面设置有固定柱，所述下模设置有与固定柱契合的固定孔。

通过采用上述技术方案，通过固定柱和固定孔的配合，使上模与下模之间卡接紧密，防止上模与下模之间发生水平方向的位移，且通过固定柱和固定孔的配合能使每次合模后上模和下模的位置关系保持相同。