[实用新型]一种新型塑料水龙头本体及其制造模具

说明书

本实用新型公开了一种新型塑料水龙头本体及其制造模具，属于机械技术领域，目的是提供一种一次一体成型水龙头本体，简化工艺流程，减少二次成型包裹，便于一模多穴生产，降低成本，提高生产效率，包括左进水管、右进水管，所述左进水管和右进水管之间设置有连接横梁,所述左、右进水管嵌入有两根带螺纹的铜管，所述铜管与新型塑料水龙头本体一次一体成型，所述铜管分别与对应的左进水管、右进水管连通。本实用新型可用于组装冷热水龙头的，可有效简化工序，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种新型塑料水龙头本体及其制造模具。

背景技术

现有出水龙头本体通常大致呈H状，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位；阀座部位内各形成有一安装容槽，可分别供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；连接部位内形成有一中央流道，其二端分别连通于阀座部位的安装容槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道，该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件；目前的水龙头本体结构多为金属铜一体铸造而成，但是存在工艺复杂、。密封不好、成本较高的缺点。

为了克服金属水龙头的缺点，目前有相关技术采用了二次注塑工艺，但是二次注塑存在注塑结合面渗漏问题，公告号为CN201475461U的实用新型公开了一种龙头内芯本体注塑结构，该注塑结构的一体成型水道主体上设有冷进水管、热进水管，冷进水管和热进水管上有冷进水通道和热进水通道，冷进水管和热进水管之间连接有横梁，横梁上有与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口，上述的与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口形成内部三通的一体成型水道主体，一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上设有密封密封塞。然而，上述专利的龙头内芯本体包括一体成型水道主体及二次注塑包裹件，需要两次注塑，两次注塑工艺流程之间还需要组装密封密封塞等密封件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了简化工艺流程，减少二次成型包裹，便于一模多穴生产，降低成本提高生产效率，提供了一种一次一体注塑成型的新型塑料水龙头本体及其制造模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型塑料水龙头本体，包括左进水管、右进水管，所述左进水管和所述右进水管之间设置有连接横梁，所述连接横梁中间位置设置有出水口，所述左横梁内部设置有左进水道，所述左进水道与左进水管连通，所述右横梁内部设置有右进水道，所述右进水道与右进水管连通，所述左进水道、右进水道与出水口连通，所述左横梁的另一端设置有与左进水道连通的左抽芯通道，所述右横梁的另一端设置有与右进水道连通的右抽芯通道，所述左进水道、右进水道的轴线平行；所述左进水管、右进水管均连接有铜管；所述铜管分别与对应的左进水管、右进水管连通。

进一步的，所述左抽芯通道、右抽芯通道的端面与出水口轴线的距离等于出水口的外径。

进一步的，所述左进水道与右进水道的轴线平行。

进一步的，所述左抽芯通道、右抽芯通道设置有密封塞与密封圈。

进一步的，所述右进水管、左进水管与出水口的轴线平行。

进一步的，所述出水口的轴线和左进水管、右进水管的轴线所在平面的夹角为45°。

一种制造上述新型塑料水龙头本体的模具，包括固定模、移动模和模芯安装座，所述模芯安装座设置有左进水口模芯、右进水口模芯和出水口模芯，所述固定模的工作面设置有第一注塑型腔，所述移动模的工作面设置有第二注塑型腔，所述第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔，所述注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，所述模芯安装座的模芯套设在产品成型腔对应的腔室中，所述第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔，所述右侧向抽芯孔设置有左进水道抽芯杆，所述第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔，所述左侧向抽芯孔设置有右进水道抽芯杆。