[实用新型]全自动帽檐绗眉工作站

说明书

本实用新型涉及全自动帽檐绗眉工作站，包括工作台和工作台下方用于安装并支撑工作台的固定机架，所述工作台中间开设有可转动的中心圆盘，所述中心圆盘的下方连接有驱动中心圆盘转动的驱动装置，所述驱动装置安装在固定机架上；所述工作台上依次安装有收取帽檐的机械手、缝制帽檐的缝纫机头和剪线装置，且机械手、缝纫机头和剪线装置都沿着中心圆盘的圆周方向上设置；所述中心圆盘的边缘上设有用于夹紧帽檐的夹具装置，并通过中心圆盘上的卡爪抓住；所述缝纫机头对应的工作台下方设有推送夹具装置至缝纫机头并进行缝制帽檐的送料装置。通过本实用新型装置能够对帽檐的绗眉的缝制和剪线能够实现自动一体化工作，工作效率高，减少工序。

技术领域

本实用新型涉及全自动帽檐绗眉工作站，属于机械设备领域。

背景技术

目前市场上自动帽檐机大多数都是使用花样机，但花样机易产生线迹不均，跳针跳线等问题，影响产品质量和生产效率。而采用普通生产方法缝制帽檐时，生产过程工序繁多，耗费时间，生产效率低，成本较高，为解决上述问题，推出使用平缝机全自动帽檐绗眉机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高，运行平稳的全自动帽檐绗眉工作站。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

全自动帽檐绗眉工作站，包括工作台和工作台下方用于安装并支撑工作台的固定机架，所述工作台中间开设有可转动的中心圆盘，所述中心圆盘的下方连接有驱动中心圆盘转动的驱动装置，所述驱动装置安装在固定机架上；所述工作台上依次安装有收取帽檐的机械手、缝制帽檐的缝纫机头和剪线装置，且机械手、缝纫机头和剪线装置都沿着中心圆盘的圆周方向上设置；所述中心圆盘的边缘上设有用于夹紧帽檐的夹具装置，并通过中心圆盘上的卡爪抓住；所述缝纫机头对应的工作台下方设有推送夹具装置至缝纫机头并进行缝制帽檐的送料装置。通过机械手夹取帽檐放置在夹具装置上，通过夹具装置夹紧帽檐，再通过驱动装置转动中心圆盘，由中心圆盘上卡爪抓住的夹具装置随着中心圆盘的转动而转动，夹具装置转动至缝纫机头处，通过送料装置将装夹有帽檐的夹具装置送至缝纫机头进行帽檐绗眉缝制，完成缝制后再经送料装置将装夹有缝制好的夹具装置送至中心圆盘处，由中心圆盘的卡爪抓住，再次转动中心圆盘，将装夹有缝制好的夹具装置送至剪线装置，由剪线装置裁剪缝制好的帽檐上的线头，完成缝制，最后将装夹裁剪后帽檐的夹具装置在中心圆盘的转动下送至机械手出，松开夹具由机械手取出完成缝制好的帽檐。

作为优选，所述驱动装置具有驱动电机、连接驱动电机的电磁离合器和通过电磁离合器与驱动电机连接的分割器，所述分割器上方通过连接组件与中心圆盘相连，所述电磁离合器和分割器都设置在分割器罩内，所述分割器上还连接有感应片位于分割器罩内的外侧；所述中心圆盘通过分割器转动的角度为90°。

作为优选，所述缝纫机头和剪线装置对向设置并位于中心圆盘直径所在直线上，所述机械手在缝纫机头和剪线装置之间且机械手所在直线中心垂直缝纫机头和剪线装置连线的直线上；所述夹具装置为4个并沿着中心圆盘阵列分布，且机械手、缝纫机头和剪线装置的下方对应处各有一个，中心圆盘在分割器的作用下每次转动90°，从而使中心圆盘上的四个夹具装置随着中心圆盘转动而移动至下一工位，确保机械手、缝纫机头和剪线装置的下方都对应有夹具装置。

作为优选，所述夹具装置包括压紧帽檐的压板组件，所述压板组件包括上压板和下撑板，上压板下方连接有的压板轴，下撑板下方连接有套在压板轴上的轴套。

作为优选，所述机械手对应的工作台下方还安装有便于夹具装置装夹帽檐的分离模块，所述分离模块包括固定在工作台上的支撑架，推动夹具装置上压板轴的推动机构和卡住夹具装置上轴套的第一卡抓机构。在机械手收取帽檐是时候，通过分离模块上第一卡抓机构卡住夹具装置上的轴套，固定住夹具装置的下撑板，由推动机构推动压板轴，从而推动压板组件的上压板，将上压板和下撑板分离，再由机械手收取帽檐，推动机构恢复动作后，上压板压住下撑板上的帽檐。