[实用新型]一种陶瓷管坯干燥箱

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷管坯干燥箱，干燥箱箱体呈类似于“倒立的金字塔”形状，即干燥箱上端尺寸大于下端尺寸，箱体两侧都开有出风口，可以同时进行干燥工作。干燥箱上下均安装闸板，可以调节冷热风的进入时间，从而按照工艺参数要求进行干燥，另外，常温风还可以用来冷却干燥房。本实用新型的两面同时干燥，不仅节省了生产用地，还起到降低能耗的作用；箱体形状的设计可以使上下层管坯的干燥效果一致；常温风的单独吹入可以迅速降低干燥房内温度，减少陶瓷湿坯占地。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷干燥设备技术领域，尤其是一种陶瓷管坯干燥箱。

背景技术

随着“节能减排、低碳生产”要求的提出，高产能、占地小、能耗低的宽体辊道窑，成为窑炉制造公司的追求。宽体辊道窑中最主要的耐高温、传动设备是陶瓷辊棒，陶瓷辊棒是指以粘土质耐火原料与天然矿物原料经过精选、粉碎、成形、煅烧等过程而制成的耐火制品。陶瓷辊棒作为一种耐火窑具，在辊道烧成窑和辊道干燥窑中起支撑、传送陶瓷坯体和产品的作用，是辊道窑的核心部件，它为辊道窑的节能、缩短烧成周期与自动化运作做出了重要贡献，在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域得到广泛应用。

宽体辊道窑的出现，使得窑炉公司对辊棒提出了更高的要求：辊棒长度足够长、直线度足够好、强度足够高，尺寸分布均匀等。另外，随着优质陶瓷原料的匮乏，使得辊棒产品的配方越来越敏感，不仅仅对烧成过程敏感，对干燥过程同样敏感，干燥过程控制不好，陶瓷管坯会出现变形、开裂等缺陷。而目前，陶瓷管坯的干燥方法采用热风烘干技术，以天然气、煤炭及电炉燃烧等为能源，其干燥周期长，均匀性差，并且陶瓷管坯干燥房占地面积大，能耗大。

为了获得长度足够的陶瓷辊棒，陶瓷管坯的长度必然加长，导致陶瓷管坯的干燥均匀性更差，优质原材料的匮乏，使得配方更加敏感。以上两个问题都会造成干燥时，陶瓷管坯变形，甚至开裂。

现有的陶瓷管坯干燥箱，只有一面留有出风口，使用时占地面积大；干燥箱箱体上下尺寸一致，必然导致上面出风口和下面出风口的风量、风压、风速无法满足工艺参数要求，导致陶瓷管坯之间干燥程度不一致；另外，目前的干燥箱只有一个风管，即只从干燥箱的一端吹风，不利于热风和冷风的转换，为限制持续生产，无法满足高产量要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便，节约能耗，均匀干燥的陶瓷管坯干燥箱。

本实用新型是这样实现的：

一种陶瓷管坯干燥箱，包括上风管和下风管，上下风管都装有闸板，在使用时，上下闸板的开关状态恰好相反：上闸板打开时，下闸板关闭；下闸板打开时，上闸板关闭，上下风管连接到不同的主风管上，对应不同的干燥风机，箱体正、背面可以同时进行干燥，干燥时，陶瓷管坯中心孔与出风口对齐，若有偏差可以用不锈钢软管连接进行干燥。

前述的一种陶瓷管坯干燥箱中，箱体上面尺寸大于下面尺寸，箱体侧边与水平面呈α角，α＝80°，呈类似于“倒金字塔”形状。

前述的一种陶瓷管坯干燥箱中，箱体正面和面面都开有出风口，各80个，出风口直径为10-18mm，正面和背面的出风口，纵向在一个面上，横向不在一个面上，横向交错均匀分布。

前述的一种陶瓷管坯干燥箱中，上风管和下风管的尺寸一致，上风管与上主管道、干燥风机①和热风炉相连，用于提供80℃以上的热风，下管道与下主管道、干燥风机②相连，用于提供常温风。

前述的一种陶瓷管坯干燥箱中，箱体通过过渡段与风管连接，减小风阻。

本实用新型原理是：在连续生产时，干燥风机①、干燥风机②、热风炉是持续运行的。将上闸板关闭，打开下闸板，出风口便会有常温风吹出。按照工艺要求，吹常温风达到要求时，关闭下闸板，打开上闸板，便会有热风从出风口吹出。待干燥结束后，取走干燥好的陶瓷管坯，关闭上闸板，打开下闸板，对干燥房进行快速降温。