[实用新型]改良结构的凸轮转台

说明书

本实用新型涉及工件加工机械技术领域，尤其涉及一种改良结构的凸轮转台，轴承的外端面承靠在轴承外盖上，轴承外盖的第一台阶面磨削加工，能保证该承靠面精度。轴承外盖安装于箱体上，箱体前端面易于平面磨床磨削加工，保证精度。因此轴承前后端面的安装精度易于保证，电机板和伺服电机可对称安装，减少安装时伺服电机与设备本身的干涉问题。

技术领域

本实用新型涉及工件加工机械技术领域，尤其涉及一种改良结构的凸轮转台。

背景技术

加工具有复杂空间曲面的工件时，大多采用多轴联动机床加工，自然涉及到要求具备两个相互垂直的旋转轴的双轴转台。机床中转台控制工件的旋转，而具有特定数学方程曲面的复杂工件对加工精度要求非常高。由于安装设备的不同，现有转台的电机安装位置可能会受到干涉，转台的电机只能安装在固定的某一处位置，适用性较弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改良结构的凸轮转台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改良结构的凸轮转台，包括内部中空的箱体、转塔、凸轮、轴承和轴承外盖，转塔设置在箱体内，凸轮的轴线和转塔的旋转轴线相互垂直，凸轮和转塔传动连接，

所述箱体的前端面为平面，转塔的外周上设置有台阶面，台阶面和箱体的前端面相互平行，所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈固定套装在转塔上，且轴承位于转塔和箱体之间，轴承内圈的内端面和台阶面相互贴合，所述轴承外盖的内端面上环设有第一台阶面、第二台阶面和连接面，第一台阶面和第二台阶面均和箱体的前端面相互平行，第一台阶面和第二台阶面之间通过连接面相连接，轴承外盖和轴承外圈固定连接，连接面和轴承内圈的外周相贴合，第一台阶面和箱体的前端面相互贴合，第二台阶面和轴承内圈的外端面相互贴合。本实用新型改良结构的凸轮转台，轴承的外端面承靠在轴承外盖上，轴承外盖的第一台阶面磨削加工，能保证该承靠面精度。轴承外盖安装于箱体上，箱体前端面易于平面磨床磨削加工，保证精度。因此轴承前后端面的安装精度易于保证。

所述凸轮转台还包括伺服电机，箱体的左侧面上均开设有左安装孔，箱体的右侧面上均开设有右安装孔，所述左安装孔和右安装孔的形状和位置均左右对称，凸轮的轴线能够穿出左安装孔/右安装孔,箱体的左侧面/右侧面上固定安装有电机板，所述伺服电机固定安装在电机板上，伺服电机的输出轴和凸轮传动连接。电机板和伺服电机可以安装在箱体的左侧面或者右侧面上，因不同设备可能存在干涉问题，此方案减少安装时伺服电机与设备本身的干涉问题。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的改良结构的凸轮转台，轴承的外端面承靠在轴承外盖上，轴承外盖的第一台阶面磨削加工，能保证该承靠面精度。轴承外盖安装于箱体上，箱体前端面易于平面磨床磨削加工，保证精度。因此轴承前后端面的安装精度易于保证，电机板和伺服电机可对称安装，减少安装时伺服电机与设备本身的干涉问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型改良结构的凸轮转台最优实施例的结构示意图(图中虚线表示伺服电机和电机板也可以安装在左边)。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的俯视图。

图中：1、箱体，11、左安装孔，2、转塔，21、台阶面，3、凸轮，4、伺服电机，5、电机板，6、轴承内圈，7、轴承外盖，71、第一台阶面，72、第二台阶面，73、连接面，8、轴承外圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。