[实用新型]一种基于闭式上料系统的下料装置

说明书

本实用新型属于物料输送系统领域，具体为一种基于闭式上料系统的下料装置。采用与下料管路连通的一组或两组以上的下料装置，每组下料装置均包括：上侧料罐、气送上蝶阀、过渡料罐、气送下蝶阀、气送卸料阀，具体结构如下：上侧料罐底部与过渡料罐连接，过渡料罐底部与气送卸料阀连接，气送卸料阀底部与下料管路连接；上侧料罐与过渡料罐之间设置气送上蝶阀，过渡料罐与气送卸料阀之间设置气送下蝶阀。该装置可由PLC控制气送上蝶阀、气送下蝶阀及放气阀的开关时间，从而使待输送物料能够顺利进入下料管路中，避免因闭式气送系统的正压作用使得在下料过程中对物料产生逆向压力使得物料难以进入设定管路，能够广泛应用在工业物料输送系统的环境中。

技术领域

本实用新型属于物料输送系统领域，具体为一种基于闭式上料系统的下料装置。

背景技术

物料输送系统在工业上已经得到广泛的应用，但传送速度、环境影响因素、传输形势却各有不同。现有设备的下料装置为单罐体直接与气动碟阀、卸料阀连接进入下料管路，因闭式循环，管路内为正压输送，当卸料阀上侧气动蝶阀开启后，正压气体带动物料细粉反吹至下料装置的罐体内，影响下料速度；并且，反吹细灰经常因反吹作用吹至卸料阀轴承内，导致轴承卡死。

常规的下料装置，平均每三天就需要拆开卸料阀上口，并使用压缩空气吹扫，因此带来了设备清理的人工损耗及设备停机检修带来的生产损失。未做下料装置改进前，存在的现象为：下料过程速度缓慢，气送卸料阀常出现卡死的现象，并且物料从进料口向外侧喷出细灰，并未完成闭式正压循环所能达到之效果。本实用新型是基于前端设备与后端设备无良好衔接的状态，且要求无尘传送的状态下实施的，并在闭式正压输送系统实施后做出的特殊改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定的基于闭式上料系统的下料装置，通过该装置能够使物料稳定且连续的进入到下料管路中，避免常规的闭式上料系统给料时，下料速度慢、下料卡顿的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于闭式上料系统的下料装置，采用与下料管路连通的一组或两组以上的下料装置，每组下料装置均包括：上侧料罐、气送上蝶阀、过渡料罐、气送下蝶阀、气送卸料阀，具体结构如下：上侧料罐底部与过渡料罐连接，过渡料罐底部与气送卸料阀连接，气送卸料阀底部与下料管路连接；上侧料罐与过渡料罐之间设置气送上蝶阀，过渡料罐与气送卸料阀之间设置气送下蝶阀。

所述的基于闭式上料系统的下料装置，上侧料罐及过渡料罐均为焊接成型，上侧料罐的上侧焊接直管段、下侧焊接法兰，过渡料罐的上下两侧均焊接法兰；上侧料罐与过渡料罐之间的气送上蝶阀以及过渡料罐与气送卸料阀之间的气送下蝶阀，均采用对夹式气动蝶阀。

所述的基于闭式上料系统的下料装置，气动蝶阀与空压机连接，空压机与PLC控制器连接，气动蝶阀的动力气源由空压机供给，PLC控制器通过空压机控制气源的供给或关断。

所述的基于闭式上料系统的下料装置，过渡料罐焊接后的内部容积为上侧料罐内部容积的1.5～2.5倍。

所述的基于闭式上料系统的下料装置，下料管路与每组下料装置的连接部位为法兰螺接，下料管路的纵向段与下料管路的横向段并非垂直焊接，而是顺着气送方向呈一锐角，使物料顺利进入至下料管路中。

所述的基于闭式上料系统的下料装置，下料管路两端焊接法兰，下料装置通过所述法兰接入气送输送系统。

所述的基于闭式上料系统的下料装置，上侧料罐、过渡料罐、下料管路的内部均涂布衬胶。

所述的基于闭式上料系统的下料装置，过渡料罐上设置放气阀，其结构为两个法兰对夹气动蝶阀后螺接而成，在过渡料罐的上侧壁面打孔并焊接不锈钢直管段及法兰，所述法兰上侧安装对夹式气动蝶阀后，由上侧法兰螺接，上法兰外侧焊接收尘筒。