[实用新型]一种新型活塞头部快速氧化设备

说明书

本实用新型涉及一种新型活塞头部快速氧化设备，包括有氧化槽，所述氧化槽底部设有与电源阴极导通的镀液极板，所述氧化槽上方设有沿竖直方向往复运动设置的电极铜板，所述电极铜板与电源阳极导通，所述氧化槽上还设有冷却系统，其特征在于：所述氧化槽靠近电极铜板一端的侧壁上设有可在待氧化的活塞放入氧化槽时卡设于活塞的第一油环和第二油环之间的充气式卡接装置，本实用新型的有益效果为：通过充气式卡接装置将活塞上需要氧化的区域与不需要氧化的区域隔离，采用气动膨胀的活动部可以适配各种型号的活塞头部第一油环与第二油环之间的间隙，通用性极强，大大提高了通用性且密封步骤简单，响应迅速。

技术领域

本实用新型涉及活塞制造加工领域，具体涉及一种新型活塞头部快速氧化设备。

背景技术

活塞阳极氧化是为了解决大功率柴油机特别是燃烧室直接设置在活塞顶部的直喷式柴油机活塞的燃烧室口部容易产生裂纹，尤其是对于收口盆式燃烧室的口部更易产生热疲劳裂纹而采用的一种表面处理工艺，通过阳极氧化从而提高活塞的使用寿命。

活氧阳极氧化的实质是将铝合金的表面层转化为一层高密度的A1203膜，如图3、4所示，该氧化膜23的隔热性极好，使易开裂部位形成热障，放慢热流的侵入，因而活塞顶部经硬质阳极氧化后能有效地提高其热疲劳强度，活塞阳极氧化主要应用于活塞头部，膜层厚度可达90um，硬质阳极氧化时间为5-10分钟，维氏硬度HV250~500，硬质氧化膜23层熔点高达2000℃，导热洗漱小于0.16w/m.k，可使活塞顶部燃烧室承受瞬时高温，并可起绝热作用，具有良好的耐热性、绝缘性和防腐性膜层，现有的活塞头部氧化设备工艺流程为：活塞装入面罩、活塞上挂钩、氧化、活塞下挂钩、活塞取出面罩，该工艺流程的缺陷在于：作业步骤繁琐，员工作业强度大，作业周期长。

专利号cn206538496u公布了一种活塞头部快速氧化设备，其包括具有环形气密内腔的密封套筒通过采用密封套筒上活塞上需要氧化的区域与不需要氧化的区域隔离，密封套筒采用气压控制，充气时密封圈与活塞外环面紧密贴合，泄气时密封圈活塞外环面分离，但这种结构不仅要保证密封套筒的密封性，且密封圈需要具有良好的密封性能才能使在充气后将需要氧化的区域与不需要氧化的区域进行隔离，这种密封圈不仅加工难度大且效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种新型活塞头部快速氧化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型活塞头部快速氧化设备，包括有氧化槽，所述氧化槽底部设有与电源阴极导通的镀液极板，所述氧化槽上方设有沿竖直方向往复运动设置的电极铜板，所述电极铜板与电源阳极导通，所述氧化槽上还设有冷却系统，其特征在于：所述氧化槽靠近电极铜板一端的侧壁上设有可在待氧化的活塞放入氧化槽时卡设于活塞的第一油环和第二油环之间的环形充气式卡接装置。

上述的一种新型活塞头部快速氧化设备可进一步设置为：所述环形充气式卡接装置包括有固定部及活动部，所述固定部设有一端向氧化槽内壁开口的腔体，所述活动部连接于开口处，所述固定部设有与外部及腔体内部连通的连接孔，所述连接孔处连接有气动源。

上述的一种新型活塞头部快速氧化设备可进一步设置为：所述活动部通过限位条连接于固定部，所述活动部与限位条连接的一侧其周面设有回边，所述腔体底部开设有限位条安装孔，所述限位条压设于活动部的回边并通过螺栓与限位条安装孔连接。

上述的一种新型活塞头部快速氧化设备可进一步设置为：所述活动部由绝缘材料制成。