[实用新型]一种带有刻度线的锯床定位装置

说明书

一种带有刻度线的锯床定位装置，截面为圆形的限位杆的一端设置于滑动块的圆形通孔内，限位杆的上表面设置刻度线，滑动块的U形口内设置夹板，夹板中心的螺纹孔内螺接锁紧螺栓，锁紧螺栓的底面与限位杆的表面接触，滑动块通过锁紧螺栓固定于限位杆的圆周表面，滑动块的上表面设置固定块，固定块的四角均设置紧固螺栓，使固定块与滑动块连为一体，手柄的长杆设置与固定块的内的圆形通孔内，手柄的短杆平行于限位杆，调节杆的竖向杆下端与固定块的上表面中心位置的螺纹孔对应螺接，调节杆下端透过螺纹孔与手柄的长杆表面接触；本实用新型采用轻而易举的方式使锯床能够具备测量长度的功能，节省操作时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锯床加工定位领域，尤其是一种带有刻度线的锯床定位装置。

背景技术

目前，在使用锯床加工裁断工件时，提前需要人工测量好工件的长度，然后再使用锯床进行裁断，当需要裁断的工件长度发生变化时，还需要重新测量再进行裁断，这样操作起来，工序较多，操作复杂，而且操作精度也得不到保障，怎样解决锯床能够测量工件长度的难题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种带有刻度线的锯床定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种带有刻度线的锯床定位装置，采用轻而易举的方式使锯床能够具备测量长度并进行裁断，节省操作时间，提高工作效率，使用效果显著。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种带有刻度线的锯床定位装置，是由：滑动块、锁紧螺栓、夹板、固定块、紧固螺栓、调节杆、手柄、限位杆、刻度线构成；滑动块的侧视结构为U形，滑动块的两侧壁中部均预留圆形通孔，截面为圆形的限位杆的一端设置于滑动块的圆形通孔内，限位杆垂直于滑动块的两侧壁，限位杆的外表面与滑动块的圆形通孔内表面吻合，限位杆的上表面设置刻度线，滑动块的U形口内设置夹板，夹板中心的螺纹孔内螺接锁紧螺栓，锁紧螺栓的底面与限位杆的表面接触，滑动块通过锁紧螺栓固定于限位杆的圆周表面，滑动块的上表面为垂直于滑动块侧壁的平面，滑动块的上表面中部设置长方形凹槽，长方形凹槽内设置固定块，固定块的四角位置均设置紧固螺栓，紧固螺栓透过固定块固定于滑动块的长方形凹槽四角，使固定块与滑动块连为一体，固定块内预留圆形通孔，手柄由短杆和长杆一体成型构成L形结构，手柄的短杆和长杆均为圆柱体，手柄的长杆设置与固定块的内的圆形通孔内，手柄的长杆垂直于限位杆，手柄的短杆平行于限位杆，调节杆为T形结构，调节杆的竖向杆下端与固定块的上表面中心位置的螺纹孔对应螺接，调节杆下端透过螺纹孔与手柄的长杆表面接触，固定块的长度小于滑动块的长度，固定块的宽度小于滑动块的宽度。

本实用新型的有益效果是：本使用新型在使用时，首先通过定位杆的刻度线来确定需要裁断工件的长度，然后移动手柄，通过手柄带动滑动块，并将滑动块移动到限位杆上注明的刻度线位置，拧紧侧方的锁紧螺栓，完成定位工作，此时开始加工裁断工作，本实用新型结构简单，适合批量加工长度一致的工件，避免出现了以前在加工工件的过程中，裁断长度不一致的问题，明显提高了生产效率，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是右视结构示意图；

图1、2中：滑动块1、锁紧螺栓1-1、夹板1-2、固定块2、紧固螺栓2-1、调节杆2-2、手柄3、限位杆4、刻度线4-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

滑动块1的侧视结构为U形，滑动块1的两侧壁中部均预留圆形通孔，截面为圆形的限位杆4的一端设置于滑动块1的圆形通孔内，限位杆4垂直于滑动块1的两侧壁，限位杆4的外表面与滑动块1的圆形通孔内表面吻合，限位杆4的上表面设置刻度线4-1，滑动块1的U形口内设置夹板1-2，夹板中心的螺纹孔内螺接锁紧螺栓1-1，锁紧螺栓1-1的底面与限位杆4的表面接触，滑动块1通过锁紧螺栓1-1固定于限位杆4的圆周表面，滑动块1的上表面为垂直于滑动块1侧壁的平面，滑动块1的上表面中部设置长方形凹槽，长方形凹槽内设置固定块2，固定块2的四角位置均设置紧固螺栓2-1，紧固螺栓2-1透过固定块2固定于滑动块1的长方形凹槽四角，使固定块2与滑动块1连为一体，固定块2内预留圆形通孔，手柄3由短杆和长杆一体成型构成L形结构，手柄3的短杆和长杆均为圆柱体，手柄3的长杆设置与固定块2的内的圆形通孔内，手柄3的长杆垂直于限位杆4，手柄3的短杆平行于限位杆4，调节杆2-2为T形结构，调节杆的竖向杆下端与固定块2的上表面中心位置的螺纹孔对应螺接，调节杆2-2下端透过螺纹孔与手柄3的长杆表面接触，固定块2的长度小于滑动块1的长度，固定块2的宽度小于滑动块1的宽度。