[实用新型]一种电厂低温除尘热力系统中的烟气再热管组件

说明书

本实用新型公开了一种电厂低温除尘热力系统中的烟气再热管组件，包括连接框架和设置在连接框架内的再热管组，所述再热管组由多根换热管组成，所述再热管组的进风侧还设置有整流防磨管组，所述整流防磨管组由多根整流防磨管组成，所述整流防磨管包括内支撑钢管和外陶瓷管，所述内支撑钢管两端与连接框架连接，所述外陶瓷管套接在内支撑钢管外部。通过使用本申请所述的再热管组件，将防磨管设置为内部钢制，外部陶瓷的结构，在防磨的同时，减小了与烟气的热换，保留了热量与后道的再热管组热换，提高了余温回收效果。

技术领域

本实用新型涉及一种电厂低温除尘热力系统中的烟气再热管组件。

背景技术

我国环境保护已取得了积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。 近年来随着燃煤电站装机容量不断增加，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力。上世纪九十年代末兴起的低低温除尘技术是解决排污问题的重要技术手段，其中以湿法脱硫+湿式电除尘+热媒水烟气热量回收-烟气再热装置技术为主，其中热媒水烟气热量回收-烟气再热装置就是整个除尘系统中的热力系统。在热力系统中，烟气再热管组是重要的热量回收和烟尘清除部件。

燃煤锅炉的烟气中带有大量的飞灰，在烟气冲刷受热面时，就会对受热面造成磨损。目前，最常用的防磨措施是在受热面之前加装钢管（防磨管）抵挡冲刷，将部分固体颗粒物挡在钢管区域，使得带有余温的烟气与内部的换热管交换热量。现有的防磨管为钢管，在防磨的同时也会与烟气交换热量，将低了烟气温度，不利于余温的回收。现有技术急需一种能提高余温回收效果的电厂低温除尘热力系统中的烟气再热管组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能提高余温回收效果的电厂低温除尘热力系统中的烟气再热管组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电厂低温除尘热力系统中的烟气再热管组件，包括连接框架和设置在连接框架内的再热管组，所述再热管组由多根换热管组成，所述再热管组的进风侧还设置有整流防磨管组，所述整流防磨管组由多根整流防磨管组成，所述整流防磨管包括内支撑钢管和外陶瓷管，所述内支撑钢管两端与连接框架连接，所述外陶瓷管套接在内支撑钢管外部。

通过使用本申请所述的再热管组件，将防磨管设置为内部钢制，外部陶瓷的结构，在防磨的同时，较小了与烟气的热换，保留了热量与后道的再热管组热换，提高了余温回收效果。

作为优选的，所述外陶瓷管与内支撑钢管之间设置有保温棉层，所述保温棉层在外陶瓷管与内支撑钢管之间的空隙中间隔设置且呈环形。这样的设计，在利用外陶瓷管隔热的性能之外，在外陶瓷管与内支撑钢管之间设置保温棉层，进一步隔绝了热量向支撑钢管传递，在保证隔热效果的前提下，将保温棉层间隔设置且呈环形，可以节省材料。

作为优选的，所述外陶瓷管上开设有烟气整流槽，所述烟气整流槽为环形槽或者开口槽。这样的设计，在外陶瓷管防磨的同时，进一步提高外陶瓷管的调整烟气流向的作用，特别是整流槽的设计，使得烟气在槽体的导向下，更加容易形成稳定，流向规律的风向。

作为优选的，所述烟气整流槽包括位于外陶瓷管端部的环形斜槽和位于外陶瓷管中部的环形直槽；所述环形斜槽由两条弧形斜槽连通而成，所述环形斜槽的倾斜方向相对于进风向偏外陶瓷管中部倾斜；所述两个弧形斜槽相对于外陶瓷管轴线对称。

这样的设计，在烟气对外陶瓷管冲刷时，在外陶瓷管的两端，烟气在环形斜槽的导向作用下向外陶瓷管的中部汇聚，在外陶瓷管的中部，向再热管组调整为稳定，流向规律的风向；这样调整的有益效果在于，处于外陶瓷管的两端的烟气，在后期的热换中部分与接触的连接框架交换而使得热量损失，为了降低这样的损失，将烟气尽量调整至中部的再热管组位置，与中部的再热管组进行充分的热换，减少热量损失，提高热换效果。