[实用新型]一种流铸喉结构

说明书

本实用新型公开了一种流铸喉结构，包括流槽、密封填料、喉套和喉芯，所述喉芯安装在喉套的底部，喉套装夹在流槽的空腔内；所述密封填料填装在喉套的上端口与流槽的接触面之间。本流铸喉结构对比于现有技术方案无需使用氧‑乙炔冲烧清除流铸喉内的冷凝合金，也无需更换整个流铸喉，即可达到更新石墨喉的效果，简化了更换的作业，且更安全和更节省材料。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种流铸喉结构。

背景技术

目前常规技术用于铸造制取锌及其合金挤压锭的流铸喉结构，如图1所示，包括流槽1、石墨喉2和密封填料3，流槽1由耐火材料制成槽型，合金液在槽内流动并储存一定且基本保持不变的液面高度；石墨喉2的作用是控制槽内的合金液以一定的流量流出到挤压锭的模具中，冷却成挤压锭，挤压锭供挤压机挤压成较细线径的产品。在流槽1内的合金通过石墨喉2流出的同时，外部供应的合金液及时补充流槽1内的合金液，以维持流槽1内的合金液面的高度基本不变；密封填料3是在安装石墨喉2时，用不定性耐火材料填充其与流槽之间的空隙，以防合金液漏出。在制取15公斤以下的挤压锭，石墨喉2的孔径一般较小，一旦停止浇铸合金易在喉口处凝固，再次启用时难以用合金熔体自身的热量熔通，需用氧-乙炔冲烧喉口消除凝固的合金，氧-乙炔冲烧容易烧伤石墨喉2和破坏密封填料3，造成合金从流槽1和石墨喉2之间的缝隙漏出，另现场需配用氧-乙炔装置，给生产现场带来额外的不安全因素，且操作氧-乙炔装置需要执业证书；如果更换石墨喉2的话，需将整个石墨喉2从流槽1中取出，安装新的石墨喉2同时破坏了原有的密封填料，因此需要清理干净原有已烧结成型的密封填料，清理时易损伤流槽1，安装后需仔细填充好密封填料3，既费事又浪费材料，不利于规模化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流铸喉结构，无需采用氧-乙炔冲烧清除流铸喉内的冷凝合金，也无需更换整个流铸喉，且更安全和更节省材料，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流铸喉结构，包括流槽、密封填料、喉套和喉芯，所述喉芯安装在喉套的底部，喉套装夹在流槽的空腔内；所述密封填料填装在喉套的上端口与流槽的接触面之间。

优选的，所述流槽由耐火材料制成槽型，合金液在槽内流动并储存一定且基本保持不变的液面高度，液面高度控制在100±10mm。

优选的，所述喉套为石墨制品或氮化硼或刚玉制品，喉套的总长度尺寸A为100-150mm，用于固定喉套位置的圆台尺寸B为15-25mm，用于固定喉芯位置的圆柱体长度C为10-20mm，圆柱体的直径尺寸φc为10-20mm，喉套与喉芯5配合的长度D为20-40mm，喉套与流槽配合的直径尺寸φa为30-40mm，喉套与喉芯配合直径尺寸φb为14-20mm，合金液流入喉套的锥形大端直径尺寸φd为30-40mm，喉套的大端尺寸φe为φa+10mm，喉套的内孔还设置了角度为2度的锥形。

优选的，所述密封填料采用不定型耐火材料填充喉套与流槽之间的空隙，空隙间距为6mm。

优选的，所述喉芯采用石墨制品，喉芯通过内孔的孔径控制流槽内的合金液按一定的流量流出到挤压锭的模具中，冷却成挤压锭，喉芯D1圆柱段与喉套中的尺寸D相配，C1圆柱段与喉套中的尺寸C相配，圆柱段φf与喉套中的尺寸φb配合，φf的尺寸为φb-0.05-0.2mm，φg为喉芯的内孔尺寸，根据浇铸的挤压锭重量所需的流量确定，其取值范围为5-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本流铸喉结构，无需使用氧-乙炔冲烧清除流铸喉内的冷凝合金，也无需更换整个流铸喉，即可达到更新石墨喉的效果，简化了更换的作业，且更安全和更节省材料。

附图说明

图1为常规技术制取锌及其合金挤压锭的流铸喉结构示意图；

图2为本实用新型制取锌及其合金挤压锭的流铸喉结构；