[实用新型]镜片加工生产线

权利要求书

1.一种镜片加工生产线，其特征在于，包括按工序依次设置的平面铣磨机、双面抛光机和双面精抛机。

2.根据权利要求1所述的镜片加工生产线，其特征在于，平面铣磨机包括工作台、倒料工位、送料工位、加工工位和铣磨刀，在工作台的台面上设置有放料盘，放料盘一侧设置有取料工位，所述取料工位包括取料气缸和安装在取料气缸活塞杆端部的取料吸盘，还包括二维移动平台，所述取料气缸安装在二维移动平台上；倒料工位安装在工作台的侧面，所述倒料工位包括转动电机和卡盘，所述卡盘通过安装座固定设置在转动电机的输出轴上，转动电机驱动卡盘沿其输出轴周向摆动；送料工位和加工工位均安装在与倒料工位相同的工作台侧面，送料工位包括取料臂和送料吸盘，取料臂的尾端铰接在工作台的侧面，送料吸盘安装在取料臂首端朝向工作台的侧面；取料臂在倒料工位和加工工位之间往复摆动；铣磨刀通过三维移动平台正对加工工位设置。

3.根据权利要求1所述的镜片加工生产线，其特征在于，双面抛光机包括包括底座、控制台、下模和上模，所述下模设置在底座上，所述下模包括托盘、内齿环、中心齿轮和料盘，所述托盘位于内齿环内，托盘中心开有容纳中心齿轮的通孔，所述料盘放置在托盘上；所述料盘为齿轮盘，内齿环、料盘和中心齿轮依次啮合，内齿环通过电机驱动；所述上模包括压盘、注水盘、升降液缸、驱动电机、控制盒、注水管道和供料管道，供料管道输送氧化铝溶液作为抛光剂；压盘位于注水盘的下方，注水盘与压盘之间通过连杆固定连接，驱动电机驱动压盘和注水盘旋转，升降液缸的活塞杆驱动压盘和注水盘升降，注水管道和供料管道的出口悬挂设置在注水盘的上方；控制台位于底座一侧，控制盒和升降液缸的控制器均与控制台电路连接；在中心齿轮上方设置有驱动块，对应的在压盘中心开有与驱动块对应的通孔，压盘上表面对应通孔位置设置有卡块，卡块与驱动块相互卡接；在压盘下表面及托盘上表面均铺设有抛光垫，所述抛光垫的抛光面上开有多道横竖交叉的纹路。

4.根据权利要求1所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述双面精抛机包括底座、控制台、下模和上模，所述下模设置在底座上，所述下模包括托盘、内齿环、中心齿轮和料盘，所述托盘位于内齿环内，托盘中心开有容纳中心齿轮的通孔，所述料盘放置在托盘上；所述料盘为齿轮盘，内齿环、料盘和中心齿轮依次啮合，内齿环通过电机驱动；所述上模包括压盘、注水盘、升降液缸、驱动电机、控制盒、注水管道和供料管道，供料管道输送硅胶液作为抛光剂；压盘位于注水盘的下方，注水盘与压盘之间通过连杆固定连接，驱动电机驱动压盘和注水盘旋转，升降液缸的活塞杆驱动压盘和注水盘升降，注水管道和供料管道的出口悬挂设置在注水盘的上方；控制台位于底座一侧，控制盒和升降液缸的控制器均与控制台电路连接；在中心齿轮上方设置有驱动块，对应的在压盘中心开有与驱动块对应的通孔，压盘上表面对应通孔位置设置有卡块，卡块与驱动块相互卡接；在压盘下表面及托盘上表面均铺设有绒布抛光垫，所述绒布抛光垫的抛光面上开有多道横竖交叉的纹路。

5.根据权利要求2所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述二维移动平台包括水平X向轨道和水平Y向轨道，所述水平X向轨道设置在水平Y向轨道上，所述水平X向轨道沿水平Y向轨道往复运动，所述水平X向轨道和水平Y向轨道相互垂直；所述取料气缸通过滑块在水平X向轨道上滑动。

6.根据权利要求2所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述平面铣磨机还包括用于调节铣磨刀俯仰角度和水平摆角的角度调节装置；所述倒料工位的卡盘包括三个成环形均匀分布的卡爪和位于三个卡爪中间的托盘，三个卡爪上均开有键孔，螺栓或螺钉穿过键孔将卡爪固定在安装座上，通过改变螺栓或螺钉在键孔中的位置调节三个卡爪中间环形空间的大小；在所述铣磨刀上方悬挂设置有两个水嘴，两个水嘴正对铣磨刀的刀头。

7.根据权利要求3或4所述的镜片加工生产线，其特征在于，所述卡块为3个，沿压盘通孔开口环形均布，对应的驱动块上的竖槽也为3个；所述卡块包括活动块和设置在活动块两侧的固定座，活动块通过销轴铰接在两侧固定座上，对应的在驱动块的侧壁上开有竖槽，所述活动块绕销轴90°转动进入或离开竖槽。