[实用新型]新型冲压成型挤头

说明书

一种新型冲压成型挤头，包括有挤压杆，在挤压杆上设置有挤头，于挤头的外侧面开设有安装槽，在安装槽内设置膨胀头，膨胀头为圆台形碗状结构，膨胀头设置于安装槽内，膨胀头的外缘与安装槽的外缘相抵，于膨胀头的底面设置有安装螺栓，安装螺栓穿过挤头插入至螺母槽中并与固定螺母螺纹连接。在使用过程中，铝水产生压力，使得膨胀头往后退，膨胀头的碗状结构能够使得挤头外缘向外膨胀扩展，这样挤头与料仓更贴合，铝水不容易外流。本实用新型的优点在于：由于料仓、挤头的设计有一定的公差，通过在挤头内部设置膨胀头，利用膨胀头是的挤头在工作过程中膨胀，能够使挤头与料仓之间的接触更加贴合，铝水不会外流。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型冲压成型挤头。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压为塑性加工，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

在现有技术中，冲压系统多采用液压动力系统提供动力，冲压时是采用冲压液压缸对坯料施加冲压压力，冲压液压缸的结构为：包括有液压缸缸体，在液压缸缸体内设置有活塞，在液压缸缸体内冲入高压液压油，通过高压液压油驱动活塞在液压缸缸体内活动，活塞上安装有冲压成型挤头，在实际冲压操作过程中，挤头是需要插入到料仓内部，挤头的外缘与料仓的内侧壁之间接触，这样能够将料仓内的液态铝水挤出料仓。

传统挤头采用一体成型结构设计，其与高温液态铝水接触后容易发生变形，并且，挤头还要承受对液态铝水挤压时的压力，更加增加了挤头的变形量。一旦挤头发生变形，则容易造成铝水外漏，影响工件的成品率。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统技术中挤头存在的容易变形而引起液态铝水泄漏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型冲压成型挤头，包括有挤压杆，所述挤压杆的一端为安装端，所述挤压杆的另一端为工作端，于所述工作端设置有挤头，所述挤头通过螺杆固定设置于所述工作端上，于所述挤头的外侧面开设有安装槽，于所述挤头的内侧面开设有螺母槽，于所述螺母槽内安装有固定螺母；

还包括有膨胀头，所述膨胀头为圆台形碗状结构，所述膨胀头设置于所述安装槽内，所述膨胀头的外缘与所述安装槽的外缘相抵，于所述膨胀头的底面设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过所述挤头插入至所述螺母槽中并与所述固定螺母螺纹连接。

优选地，所述安装端为外扩式锥体结构，于所述安装端上套设有压盖，于所述压盖上卡装有调整圈。

优选地，所述膨胀头为一体式结构。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型冲压成型挤头中，在挤压杆上设置有挤头，在挤头上设置膨胀头，膨胀头通过安装螺栓以及固定螺母的配合固定设置在挤头上，膨胀头采用碗状结构，其边缘外扩展，安装槽的内侧壁采用与膨胀头吻合的倾斜结构。在使用过程中，液压缸提供工作压力，挤杆向前推进挤头进入料仓挤压高温铝水时，铝水产生压力，使得膨胀头往后退，膨胀头的碗状结构能够使得挤头外缘向外膨胀扩展，这样挤头与料仓更贴合，铝水不容易外流，挤压完成后，膨胀头压力减少，挤头不再膨胀，便于退出料仓。本实用新型的优点在于：由于料仓、挤头的设计有一定的公差，通过在挤头内部设置膨胀头，利用膨胀头是的挤头在工作过程中膨胀，能够使挤头与料仓之间的接触更加贴合，铝水不会外流。另外，相对现有的一体式结构的挤头而言，现有技术中常用的挤头在每次完成挤压工作后都需要回收，而本实用新型能够减少挤头回收次数，提高其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型冲压成型挤头的结构示意图；