[实用新型]一种连续退火防氧化拉丝装置有效

专利信息
申请号: 201721445321.8 申请日: 2017-11-02
公开(公告)号: CN207308601U 公开(公告)日: 2018-05-04
发明(设计)人: 潘勇 申请(专利权)人: 德阳东方电工控制设备有限公司
主分类号: B21C9/00 分类号: B21C9/00
代理公司: 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 代理人: 徐金琼
地址: 618000 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 连续 退火 氧化 拉丝 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及电线电缆辅助生产设备技术领域,更具体的是涉及一种连续退火防氧化拉丝装置。

背景技术

导线是用户在用电过程中必不可少的材料,广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等,他们的导电成分一般都是金属铜。在电缆加工生产的过程中需要将铜线等材料拉成符合规格的丝状材料,铜线是电缆中常用的材料,需要将粗的材料拉成细的状态,这过程中往往需要使用到拉丝设备,铜丝经过拉丝设备模具的挤压直径逐步变小,但是在铜丝形变的过程中,极易造成铜丝内部结构中出现应力集中现象,从而导致铜丝质量下降,如果不将应力去除,铜丝会非常容易断裂,使用寿命很短,因此,往往需要对经过拉丝加工后的铜丝进行退火操作,以消除铜丝拉丝后产生的内应力。

但是,在目前的生产过程中,铜丝在拉丝后温度很高,这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化,遇水也会产生铜锈,致使铜丝表面产生各种斑点,影响铜丝的后续加工使用,目前,一般采用酒精蒸发法冷却和防氧化,但是,酒精与高温铜丝接触容易发生火灾,安全性能不高,并且现有的退火设备不能连续退火,退火温度不均匀,导致退火后的铜丝机械性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于:为了解决现有的铜丝在拉丝后采用酒精蒸发法进行冷却和防氧化时存在安全风险的问题,本实用新型提供一种连续退火防氧化拉丝装置,通过循环水冷组件、喷淋组件和往复刷油组件对拉丝后的高温铜丝进行连续的退火防氧化,安全可靠,确保退火后的铜丝机械性能稳定。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

一种连续退火防氧化拉丝装置,包括依次设置的进线组件和拉丝机构,其特征在于:还包括一侧开设有进线口的退火箱,拉丝机构设置于退火箱内靠近进线口处,进线口下方设置有将退火箱内部分隔为上退火腔和下退火腔的隔板,隔板上设有连通上退火腔和下退火腔的过线孔,上退火腔内设有循环水冷组件和导线轮组A,下退火腔内设有喷淋组件和导线轮组B,下退火腔连通有内部设有往复刷油组件的防氧化箱,防氧化箱远离退火箱的一侧设有出线口,出线口处设有集线轮。

进一步的,所述往复刷油组件包括往复运动组件和与往复运动组件固定连接的过线筒,过线筒内设置有将过线筒内部从内往外分为刷油腔和储油腔的连接板组,过线筒上挖设有与储油腔连通的注油孔,注油孔处连接有柔性注油管,连接板组上均匀设有连通储油腔和刷油腔的通油孔,连接板组的内侧壁上设置有若干柔性刷毛。

进一步的,所述往复运动组件包括滚珠丝杆和与滚珠丝杆适配的滚珠螺母,滚珠螺母上固定连接有上端面呈弧状的安装座,安装座上固定连接有弧形连接板,弧形连接板的上端面与过线筒的弧度适配,下端面与安装座的上端面弧度相适配。

进一步的,所述循环水冷组件包括螺旋盘绕在退火箱内侧壁上的循环水管,循环水管的进水端通过进水管连接有蛇形冷却管的出液端,循环水管的出水端通过出水管连接有蛇形冷却管的进液端,所述蛇形冷却管设置于流通有冷却水的冷凝箱内,且冷却水的流通方向与蛇形冷却管内液体流通方向相反。

进一步的,所述喷淋组件包括设置于导线轮组B上方的酒精喷淋管,退火箱底部开设有酒精回收口,酒精回收口通过回收管连通有酒精存储罐,酒精喷淋管通过连接管与酒精存储罐连通。

进一步的,所述下退火腔底部设置有便于酒精回收的倾斜导流板。

本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过循环水冷组件首先对拉丝过后的高温铜丝进行初步降温,使得铜丝表面温度降低,然后再将铜丝通入下退火腔中对铜丝喷淋酒精,避免了酒精与高温铜丝接触存在安全隐患的问题,并且将连续降温过后的铜丝通入防氧化箱中,通过往复刷油组件对铜丝表面刷油,进一步确保了铜丝表面不会被氧化,安全可靠,保证了铜丝的机械性能。

2、本实用新型通过柔性注油管向储油腔内注入油液,油液经过通油孔附着在柔性刷毛上,当铜丝经过过线筒时,通过柔性刷毛将油液均匀刷涂在铜丝表面,确保了铜丝表面与空气隔离,防止氧化,保证了铜丝的加工质量。

3、本实用新型通过滚珠螺母带动过线筒往复移动,结构简单紧凑,并且通过安装座和弧形连接板可以使过线筒稳固安装,确保装置在使用过程中的稳定性,提高工作效率。

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